质量整改报告.docx

质量整改报告 基于企业质量问题频发，并体现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为 了提高职工质量意识，保证产品金牌品质，为企业的品牌运行提供有力的基础保 障，使企业的质量管理体系真实健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整 改: 一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。详细工作有： （1）全体职工质量教育。 规划部门：企业高层管理。履行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与 人员：全体一线职工。 形式：培训教育。 内容：由质检部负责分类分项介绍企业产品及其零零件的查验项目、查验方 式和查验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、构造、工艺 要求，作业指导，查验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序 衔接、工序分派和职工之间配合要求。 作用和目的：让职工全面认识企业产品的有关信息，为下一步企业自检互检 制度的履行打好基础。 （1）供给商和外来货厂家的质量宣传。 可与月日一同或分别召开供给商和供货厂家质量大会，会议要求所有供给商 参与并签署有关质量保证协议，并听取供给商对证量方面的建讲和建议。目的是 让供给商们认识企业的质量管理形式，积极配合企业的质量控制活动，提高供给 商的质量意识，解决实际问题，为此后的合作双赢场面扫清道路。详见《供给商 管理制度》《供给商质量协议书》。 （2）企业所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中 的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。 二、稳扎稳打、贯彻履行阶段（约用时1个月）详细工作有： （1）规范企业各样流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、 质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报办理流程、《表记与 可追忆性控制程序》《产品查验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与 预防举措控制程序》《采买控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度， 库房管理制度，物料管理制度（包括采买、进出库等），薪酬管理制度，绩效考 核管理制度等。 （2）各部门需要增添履行的制度及有关表格记录。详见文件1---5 （3）将质量指标分解，归入管理人员查核。详细考查办法详见《绩效查核 之质量指标》。 三、检查总结，持续改良阶段（约用时2—4个月） 质量问题波及到企业内部管理的方方面面，从质量事故的发生、剖析、整改 到监察反应，反应出企业各个环节的管理破绽和不足，是一个系统性的问题，每 举事故的发生都有其必定性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题 的本源，再成立起有效的管控体制，才能防止问题的再次发生。经过实施以上两 个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的缺点，可能会出现一些新 的负面的质量因素，只能不断优化和改良工作的方式方法才能不断实现企业的质 量目标。 四、制度化，规范化，标准化阶段 经过几个月的整改和完善，基本能够形成切合当前实际情况的质量管理体 系，各部门和各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人 力资源部编写各部门部门职责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度， 提高职工的工作积极性，是企业进入良性循环的发展模式，经过绩效考查对职 能部门和岗位进行工作优化，达到人事相宜。其次，生产系统应导入IE管理(工 业工程管理),设计合理的价值流图和工位剖析，使生产效率进一步提高，职工 的工作进一步标准化，进而减少职工的劳动强度和犯错的几率。最后，要重视 职工专业技术的培养，使职工操作娴熟，正确，达到标准化作业。为此后的标 准产能和定额管理做好准备。