化工过程安全管理.pdf

化工过程安全管理化工过程安全管理 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX 化工过程安全管理化工过程安全管理 化工过程（chemicalprocess）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和 产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。 加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法， 是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基 础性工作。为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作 的通知》（国发〔2010〕23 号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展 促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40 号）精神， 加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现 提出以下指导意见： 一、化工过程安全管理的主要内容和任务 （一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工 过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程； 通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严 格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管 理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过 程安全管理的持续改进等。 二、安全生产信息管理 （二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照《化工 企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程 涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其 文件化。 （三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息， 第 2 页 共 14 页 明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定 操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手 册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事 项纳入自身的安全管理中。 （四）建立安全生产信息管理制度。建立安全生产信息管理制度。企业要建立安全生产信息管理 制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故 调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及 时获取最新安全生产信息。 三、风险管理 （五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明 确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进 措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品 重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨 识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3 年进行 一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度， 选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析 （FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合，可每5 年进行一次。企 业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故 时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析， 力求风险辨识分析全覆盖。 （六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括：工艺技 术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的 安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； 第 3 页 14 页 现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识 分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事 故及事件教训的措施等。 （七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险 源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40 号）的要求，根据 国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对 辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控 制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。 四、装置运行安全管理 （八）操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规 程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及 废止的程序和职责。操作规程的内容应