挖孔桩施工管理.docx

挖孔桩（挖井）施工管理 一、 人员组织、队伍选择 挖孔桩（挖井）施工，在项目范围内选拔优秀施工人员、技术人 员进驻现 场进行管理，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。 项目劳务层根据与我公司长期合作的作业队伍中优先选择“履约 能力强、 内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、 综合实力突出”的 劳务队。 二、 教育培训交底 各级施工人员必须熟悉和遵守有关安全生产法律法规和安全技术 管理规程 和岗位安全技术知识，经培训合格方准上岗。特种作业人员 必须经专业培训并 考核合格后持证上岗 。 施工作业前项目部应制定专项施工方案、作业指导书、技术交底、安全技 术交底等并组织全体参加施工人员进行作业前交底和培训。 作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人 员强调安 全注 意事项。 三、 操作要求 1、开工前，熟悉桩基础工程设计图纸，熟悉桩基础工程设计图纸、 说明 及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层 土质的物理力 学性质， 持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情 况。 2、挖孔桩施工前，应根据现场情况、设计图纸编制专项施工方案 并履行规范的审批手续。按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检 测仪、模板、通 风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工 程的施工机具等，并检验 各种机具的安全使用性能，确保施工机具使 用安全。编制应急预案，成立应急 组织，配备 3、 开工前，必须调查探明作业区内地下管线、地下构筑物及地面 以上通 讯、电力线路等，有碍施工时，应先进行加固防护或改移。机 械设备等在施工 前应经检查验收合格后方可使用 。 4、 设计为非人工挖孔成孔的桩基础，未经设计、监理和建设单位 同意， 严禁采用人工挖孔施工。 5、 多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能 同时挖 孔， 必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁 稳定。正在浇筑 混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作 业。 6、 挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时 与设计 负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严 禁破石修孔。挖 孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特 别是孔壁为砂土、松散填 土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土， 以免塌孔。护壁混凝土拆模，须 经现场技术负责人批准。 7、 孔口围圈应高出地面 0.3m 以上，并设防护栏及明显的警示标 志，非 工作 人员不得入内。夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间 挖孔作业时，须 经现场负责人同意，并有安全员在场。夜间作业时应 悬挂示警红灯。停止施工 时孔口应加盖防护。 8、 孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋， 人员上 下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。 9、 孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系， 并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内 人员撤出。 10、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内 应设置护盖等防止物体坠落的设施。孔内照明应采用低压行灯（ 12V 安全电压和防水带罩灯照 明），井上现场可用 24V 低压照明。现场用电 均须安 装漏电保护装置。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。 11、 护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随 护，每一 循环进尺不得超过 1m 开挖后必须随即施作钢筋混凝土护壁。 护壁经验收合格且在混凝土强度达到 2.3MPa 后，方可继续下挖。 12 、 弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。 13、 挖孔桩施工一般不得在孔内爆破，若遇特殊情况，不得不爆 破时，需 制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方 可实施。桩孔内岩 石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控 制装药量，孔口应加防护盖， 以防止石渣飞出。一孔进行爆破，邻近 孔的作业人员应撤离至安全地带。 14、 孔内通风及排水应符合下列规定： ① 气环境质量标准》 孔内污染超过现行的〈〈大 （GBHZ- 1 -82 规定 的空气污 染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工 挖孔作业。 ② 应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过 0.1%、其他有害 气体超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应采用机械通风措施。 ③ 爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。 ④ 孔内积水应及时抽排，孔底如需抽水时，必须在全部井下作业 人员上地面后才能进行。 15、挖井施工应符合下列规定： ① 井口防护应符合本措施第 4 条的规定 ② 垂直提升出土，应每班检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好 牢固。装 土或卸土后必须将斗门关好，斗门扣件应有防脱措施。吊斗 升降时，坑内作业 人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊