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加氢裂化催化剂高效长周期运行探讨（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“自然科学资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5450字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：加氢裂化催化剂高效长周期运行探讨 2 2催化剂高效运行的影响因素及控制 3 2.1严格监控原料性质 3 2.2严格控制反应苛刻度 4 2.3严格控制影响催化剂的各种操作参数 4 2.4加强设备及仪表的运行维护 5 结论 5 文2：水煤浆气化高负荷长周期运行探讨 5 2.1 气化黑水进高闪角阀下缓冲罐易磨穿 6 2.2 渣口砖寿命短 7 2.3 激冷环结垢易磨穿 7 2.4 烧嘴寿命短 8 3 结论及建议 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 加氢裂化催化剂高效长周期运行探讨（行业资料） 文1：加氢裂化催化剂高效长周期运行探讨 加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，作为某石化千万吨炼油的主体装置之一，加氢裂化装置不仅是平衡全厂蜡油库存，而且也是生产高质量航煤、柴油、高芳潜石脑油、优质润滑油基础油和化工原料的装置。加氢裂化装置能否高效运行，取决于作为加氢裂化装置核心技术的催化剂的高效稳定运行。催化剂的性能，直接影响到各种产品收率和产品的质量，从而影响到装置的经济效益。以某石化公司的100万吨/年单反应器双剂串联全循环加氢裂化装置为例，对装置长周期运转在设计上采取一些对策。 1慨述 加氢裂化技术是煤液化基础上发展起来的工业化技术，是原料油在高温、高压、临氢以及催化剂存在条件下进行加氢、脱硫、脱氮、分子结构变化、裂解等转化过程。比较而言，加氢裂化技术具有产品质量优良、液体收率高、原料的适应性强等特点。随着原油的重质化和硫、氮等杂质的不断增加以及清洁燃料生产的要求，加氢裂化技术将在石油加工行业中发挥着越来越重要的作用。随着环保要求以及产品质量要求的日益严格和化学工业的快速发展，加氢裂化作为油、化、纤结合的核心技术，其应用近年来在我国得到了快速增长，先后通过引进技术以及自主设计建设加氢裂化装置。由于加氢裂化装置的操作压力较高，介质中又有氢气、硫化氢等存在，这些要求加氢裂化装置的关键设备需要选用特殊的材质，基于以上原因，加氢裂化装置的建设投资要高于催化裂化装置。因此，延长加氢裂化装置的运转周期具有重要的意义。 2催化剂高效运行的影响因素及控制 2.1严格监控原料性质 在日常操作中，装置主要关注的是原料的密度和馏程、氮含量、不饱和烃含量、金属含量、残炭，以及原料的含水量等。原料的密度和馏程越高，说明原料杂质含量越高，硫、氮、金属等含量越高。加氢反应变得越困难，在设计操作压力下，提高原料的干点，为追求同样的反应深度，势必通过提高反应温度来实现，催化剂的使用寿命就会缩短。原料的氮含量上升，说明加工的原料性质更加劣质，稠环化合物、芳烃含量相应增加。据实验研究表明，在原料含硫量相近，含氮量相差一倍，在同样的转化率下，其平均反应温度相差13.9℃，因此氮含量高时，必须提高反应温度补偿，才能达到相同的裂解深度。原料中当氮含量由500μg/g增加到1300μg/g时，催化剂的失活率增加近3倍。加氢裂化装置原料中的不饱和烃主要为烯烃和芳烃。烯烃主要来自二次加工油品，直馏的蜡油一般含量较少，特别是装置加工含有催化柴油、焦化柴油或者蜡油等二次加工装置的原料，一定要严格监控不饱和烃的含量。烯烃易发生聚合反应，主要是导致换热器结焦、反应器顶部的催化剂表面结焦，床层压降迅速上升，缩短装置的运转周期，而且烯烃的反应速度和放热量极大，一旦监控不及时和操作处理不当，容易引起床层温度超温等事故。原料的芳烃主要与加工原油种类和加工工艺有关。芳烃含量高，反应放热量大，而且芳烃对反应有一定的影响，如果芳烃转化深度不够，直接影响到产品质量。原料油中的残炭含量反应的是油品中多环芳烃、胶质、沥青质等易缩合结焦物质的多少，原料油残炭含量增加会导致催化剂迅速结焦，在日常操作中必须提高反应温度以弥补催化剂的活性下降。原料中的铁离子，一般会形成金属硫化物沉积在催化剂的表面，引起床层压差迅速上升。铁离子既来自原料中，也有在输送过程中带入原料的，特别是新建投用的管道、设备等极易带入铁离子。加氢裂化原料油游离水含量通常要求控制在300ppm以下，原料油游离水含量超标可能导致催化剂活性金属组分聚集、分子筛晶体结构塌陷、载体表面结构、性质变化，从而影响催化剂使用寿命。 2.2严格控制反应苛刻度 加氢裂化装置需要适应不同的操作原料、不同目的产品数量和质量要求。因此，装