精益生产规划方案.ppt

基本符号和应用符号 ２、人的效率——动作分析 动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。 动作分析目的： 1、事前知道从事生产的直接人工或成本 2、提高员工效率，降低人工成本 3、降低劳动强度 动作经济十原则 双手的动作应是同时的和对称的。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还 　　应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。 工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。 所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。 尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。 只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。 尽可能采用“下坠式”传送方式。 在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。 物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 　　简便而有节奏。 减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 　　采用流畅和连续的动作。 三角形原理 物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。 ３、设定时间标准方法 1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 生产线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认 为何要做时间研究 2．估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效 标准时间（Standard Time=ST ） 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。 标准时间5个必要条件： 标准时间构成 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 构成术语 名称 描述 例子 主体作业 按照作业目的进行的作业 加工，组装，变形 副作业 与主体作业同步发生，起附属作用 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作 私事宽放 作业过程中，满足生理要求时间 上厕所，喝水，擦汗 疲劳宽放 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 消除疲劳的休息 作业宽放 补偿作业过程中发生不规则的要素作业 调整电动起 处理不良品（贴标签） 集体宽放 集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 工位编排产生的损失 观察时间 评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放 正常时间 标准时间 ４、提高效率的改善方法 一、改善的基本原则 现场改善的基本原则 1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境 用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 放置不当或搬运不便的工作 可成科技有限公司—2008 * * * * 所有的重大突破都来自 打破旧的思维模式 ---Thomas kuhn 精益生产项目规划与实施方案 讲师:袁世杰 工业工程历史发展 科学管理时期 运筹学时期 定量和精细化时期 全球化和网络化时期 1. 科学管理时期 （1）科学管理的核心是提高生产率； （2）挑选最好的工人，制定劳动定额； （3）实行工资报酬制度，激励员工 努力工作； （4）使业主和工人认识到，提高生产率对双方都有利； （5）为了提高生产率，应将计划控制职能与执行操作的 职能分开； （6）对大型企业要实行例外管理（分层管理）。 2. 运筹学时期 运筹学是在二战时期应战争的需要而发展起来一门数学，主要解决系统规划中的优化问题。 运筹学是IE及管理学数学基础； 运筹学是系统工程的学数学基础； 运筹学主要解决规划问题，包括：线性规划、整数规划