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压裂液质量掌握方案 压裂液质量掌握包括几个方面，每个方面都不能忽视。 在施工现场配备天平、旋转粘度计、PH计（或试纸）、秒表、计算器、量筒、 烧杯、搅拌棒、注射器（或移液管）等现场检测仪器设施，具备小样配制和性能 检测力量。 一、压裂液材料掌握.压裂液材料选购和储存 严格掌握选购验收过程，合格才能入库，储存条件要符合规定。 .压裂液材料出库检测 压裂液材料在出库前，由试验室按取样规章进行取样检测，合格后才能出 库起运，避开不合格材料运往井场；样品保存半年。 .现场压裂液材料验收确认压裂液材料的名称、型号、数量符合要求，包装完好。 二、液罐、水和设施掌握.液罐检查 确认液罐数量、容积符合要求；搅拌器运转正常，阀门操作敏捷、无渗漏; 罐内清洁，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质；合格后方可备水。 .水的检测确认水的数量符合要求，外观清亮透亮、无杂质，pH值为7左 右；若备水周期长，要提前加入防腐（杀菌）齐I」。 .设施检查 确认配液设施（车辆、管线）工况良好、干净，无残酸、残碱、残菌、铁 锈、油污及其它杂质。 .小样测试采纳现场材料和配液水配制小样进行测试，合格后可以开头配液。 三、配液过程掌握.配液程序 严格根据现场工程师的要求或操作规程配制压裂液。通常配液程序是：在 搅拌和/或循环条件下，首先加入防腐剂（杀菌剂），接着是粘土稳定剂（防膨剂）, 然后缓慢加入成胶剂（羟丙基胭胶），搅拌和/或循环起粘后，再加入表面活性剂 （破乳剂、助排剂），搅拌和/或循环匀称，最终加入酸碱度掌握剂（PH调整剂）; 连续循环至少30分钟，使成胶剂充分溶胀。配液过程中应随时监测压裂液性能, 以便调整配液过程。配液结束后，支配好压裂液的爱护措施，登记剩余压裂液材 料。 .掌握指标 掌握压裂液的粘度和PH值指标在要求范围内，并要求指标的极端值与平均 值的偏差小于10%o四、液体性能检测 .对全部罐内的压裂液进行取样，测量粘度和PH值并纪录。 .将全部压裂液样品混合得到压裂液混合样，测量粘度和PH值并纪录。 .对交联剂进行取样，用压裂液混合样做交联试验，调整交联比，纪录交 联状况和交联时间。 五、施工过程掌握.提交压裂液质量掌握检查结果。 .施工负责人批准后压裂液可以入井。 .施工前检查各种添加剂设置的添加速度是否与设计相符。 .匀称使用各罐液体，交联剂添加要平稳，保证施工中压裂液质量稳定。 .根据规定程序添加破胶剂，掌握好破胶速度和程度。 .施工结束，纪录压裂液、交联剂和破胶剂的使用状况。 附件: 压裂液质量掌握检查表 表1.压裂液材料检查表 添加剂种类 名称 型号 浓度 设计量 预备量 包装 杀菌剂 粘土稳定剂 成胶剂 破乳剂 助排剂 酸碱度掌握剂 交联剂 破胶剂 备注 检查人员签字 压裂液负责人签字 表2,液罐、水和设施检查表 检查项目 检查内容 配液罐 罐数 是否清洁 阀门状况 搅拌器状况 配液用水 pH值 水量 是否清洁 配液车及管线 是否清洁 运转状况 转液泵 是否清洁 数量 配液材料 材料是否齐全 小样调试结果 是否达到设计要求 备注 检查人员签字 检查结果 检查人签字 压裂液负责人签字 表3.压裂液配制和性能检测状况表检测人员签字 罐号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水量 杀菌剂 粘土稳定剂 成胶剂 破乳剂 助排剂 酸碱度掌握剂 粘度 PH值 混合样粘度 混合样PH值 交联比 交联时间 交联状况 备注 压裂液负责人签字 表4,压裂液使用状况表 罐号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 初始压裂液量 粘度 PH值 混合样粘度 混合样PH值 交联比 交联时间 交联状况 备注 检测人员签字 施工负责人批准入井 初始压裂液量 剩余压裂液量 使用压裂液量 合计压裂液量 交联剂初始量 交联剂剩余量 交联剂使用量 实际交联比 破胶剂初始量 破胶剂剩余量 破胶剂使用量 实际破胶剂浓度 备注 检测人员签字 压裂液负责人签字