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金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求
一、 施工准备
1、 材料准备
根据及招标文件要求,采购金刚砂合金骨料,有相应的出场检测报告和合格证,等业主及监理进场检杳符合之后方可开始施工;
2、 机械准备
金刚砂合金背料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀,施工前要检查机械的性能,是否出现故障,要进行试打磨之后方可施工,手工磨刀的防锈情况。
二、 施工工序
混凝土浇筑并找平一抹光机提浆、刮平一第一次铺撒金刚砂复合材料一抹光机揉压、抹平一第二次撒金刚砂复合材料一抹光机揉压、抹平一边角压光一整体抹平压光一养护
三、 施工工艺流程
1、 细石砼浇筑、找平施工
1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行,浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净,处于湿润状态,撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C25以上,水灰比控制在0.50以下,砼塌落度控制在140±20mm,砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实,使用较重的钢锟多次反复滚压,对泌水部位,用刮板除去泌水,注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处
理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装,安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致
2、 金属金刚砂耐磨地坪施:
2.1第一次铺撒:当细石砼干至5、6成干时,第一次铺撒总用量2/3的金刚砂耐磨骨料,用磨光圆盘压实槎平(金刚砂占混合掺料的40%),用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒:第二次铺撒总用量1/3的金刚砂耐磨骨料,用磨光圆盘压实搓平。初凝前,用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时补料调整,压实、槎平、抹光处理。终凝前,根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度。2.3混凝土液态硬化剂的施工:保持浸泡、湿润4个小时以上;在此期间保持不让地面干燥,产品可以足够渗透。清洗、打磨机,配拋光垫清洗、打磨、抛光处理。
2.4喷洒养护剂:终凝12h后喷洒养护剂,0.05kg/m2。
3、材料管理:每一批材料进入工地,必须告知中方和监理公司,确认后方可施工。材料由专人保管,统一领料工作间,需要兑水稀释的材料,由材料管理人员按材料施工标准统一稀释后,再由施工人员领料施工。施工报验的各种相关资料与施工同步。
四、主要工序施工控制要点
施工工序控制要点基层面 依建筑物结构基准墨线(如墙、柱+ 50cm线),
施工工序
控制要点
基层面 依建筑物结构基准墨线(如墙、柱+ 50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混
放样 凝土预定浇筑厚度,设賈水平尚程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以闪。
砼浇筑、找平
1、 混凝土标号为C25以上,砂子采用中砂,楼而可采月细石混凝土,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,水灰比控制在0.5以下,坍落度控制在140±20mm〇
2、 混凝土分区块施工,尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆
提浆整平
基层混凝土初凝时(约3?4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用,平整度偏差控制在2m范_内不超过3mm。
n—;欠撒金刚砂骨料1、 第一遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/3 〇2、
n—;欠撒金刚砂骨料
1、 第一遍撒料用量约为单位面积总投料量的
2/3 〇
2、 第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制,铺撒过旱会使金刚砂沉人混凝土,影响表而强度;铺撒太迟,浞凝土己经凝固,不能与混凝土粘结而起小到应有的效果,一般在脚踩下陷不超过5mm时幵始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快,应先铺撒。
揉压抹平
1、 待金刚砂材料吸收浞凝土屮的水分、表而出现返潮颜色变灰暗后,即幵始第一次抹平。
2、 采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。
3、 墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
竿 一 s/r
撒金刚砂骨料
1、 第二遍撒料时先用靠尺衡M水平度,并调整第一次撒布不平处。
2、 第二遍撒料用量约力单位面积总投料量的1/3,失水较快部位加快撒布,撒铺方向与第一次垂直。
揉压抹平
1、 第二次均匀撒料后立即采用装圆盘的抹光机抹平,并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
2、 平整度偏差控制在2m范围内不超过2mm。
整体鏝刀压光面
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