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TOC \o "1-3" \h \z \u 数控等离子、火焰切割机安全操作规程 1
数控火焰/等离子切割机安全操作规程 7
数控火焰切割机安全操作规程 10
数控火焰切割机操作规程 13
数控火焰切割机的操作规程 16
数控火焰切割机的操作规程 20
数控火焰切割机的操作规程1 25
数控等离子、火焰切割机安全操作规程
1. 数控等离子、火焰切割机通用安全操作规程
1.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操
作资格证书,方能独力上岗操作。
1.2操作人员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规
程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜,佩戴防尘口罩。
1.4通电开机前应检查机器周围附近,导轨附近是否有杂物或障碍物,
10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查割炬防撞碰装置。
1.5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,
维护保养设备时应断电停车进行。
1.6 禁止使用带有油污的工具,手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、
橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
1.7操作人员不能随意离开工作岗位,随时注意机器运行状况。杜绝
非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后作相应的操作处理。在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。
1.8气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击,氧气阀或
管道可用40℃的水温融化,气瓶应有防止阳光直射措施。
1.9开机后应手动低速x,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
1.10手动升降割炬,检查动作有无异常。
1.11切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
1.12禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不
得在上面敲打、校直和修整工件。
1.13吊运工件时应与行车工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在
上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
1.14公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为windows98
操作系统,工控机数据传输承载体为U盘,U盘必须杀毒后插入工控机使用,U盘采取专用原则,即在工控机与设计电脑两台电脑间使用,不得随意插入其他电脑。
1.15不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。
1.16下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,
以免碰到钢板,撞坏割炬。各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。
2. 数控等离子切割机安全操作规程
2.1操作前确认下述各项正常可送电。
2.1.1确认电气系统线路接触良好,接地可靠,尤其是正确接地。
2.1.2确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置,面板、伺服系统、
CNC、等离子电源等无损伤,各接插件完好、牢固。
2.1.3确认稳压电源输出相电压在360~400V范围内。若不在此范围
内,查明原因,直至电压符合要求。
2.1.4开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无
气体泄露,确认氧气压力大于0.8Mpa,天然气压力大于0.08Mpa,压缩空气0.6Mpa(含水量<10PPM含油量<10PPM),检查三联杯内是否有水,如有水将水排空;
2.2操作时
2.2.1合上配电柜内开关。
2.2.2打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电;接通除
尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常。
2.2.3CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息。
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2.2.4合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服
系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常。
2.2.5试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板
阀是否正常。
2.2.6试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠。
2.2.7准备好干燥、洁净、没有大变形的板材。
2.2.8确定单割矩、同步或者对称划线,并准备好相应割矩。
2.2.9开预热火焰。
2.3等离子切割
2.3.1自动点火时,人员要远离点火高压线圈。
2.3.2准备好需要切割的板材,碳钢、不锈钢、铝变形尽量小,厚度
不能超过切割表允许范围。
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