20米深基坑支撑施工方案.docVIP

深基坑施工方案 深基坑支护施工方案 PAGE 2 - TOC \o "1-3" \h \z \u 目录 TOC \o "1-1" \h \u 31629 一、工程概况 - 1 - 32223 二、施工方案 - 2 - 18822 三、钻孔灌注桩施工工艺 - 2 - 16936 四、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程 - 3 - 2866 五、支撑施工工艺流程 - 6 - 1590 六、安全要求 - 7 - 一、工程概况 本工程地下二层，建筑面积5068.60平方米，根据本工程地勘报告显示地下水位在-10米以外，-18.5米部位为粘性土。基坑深度-18.5米，施工难度大，危险系数高，固采用以下方案。 二、施工方案 直径700围护钻孔灌注桩 高压旋喷桩止水帷幕 4道钢筋混凝土支撑 三、钻孔灌注桩施工工艺 1.灌注桩砼强度等级C25，桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身砼充盈系数不小于1.10，超灌高度为0.80m；压顶梁和内支撑的砼强度等级为C30。 2.采用2台钻机分2个施工段施工,分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时； 3.施工操作工艺 3.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设6～8㎜厚钢板护筒，内径比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 3.2 钻进时,如土质情况良好,可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。 3.3钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN，基岩中钻进压力为15～25KN；钻进转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。 3.4钻近程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在两个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。 3.5桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30㎜左右石块排出，直至井内沉渣厚度符合要求为止。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。 3.6钢筋笼制作、吊放与冲孔、挖孔灌注桩相同。 3.7下钢筋笼 按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接钢筋笼和吊筋，将钢筋笼固定在孔口上，同时分段对称安放注浆管。 3.8下导管 按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。 3.9二次清孔 接好清孔帽清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。围护桩沉渣厚度﹤200mm。 4.0灌注混凝土 四、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程图1. 场地平整 高压旋喷桩施工工艺流程图 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 2. 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 3.修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 4.钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 5.下喷射管 本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 6.喷浆材料及制浆 采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》要求。按设计配比进行浆液搅制，在制