风机安装验收要求规范.docx

风机安装及查收要求规范 风机安装及查收要求规范 风机安装及查收要求规范 标准合用 六、风机安装及查收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并 应吻合工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应吻合以下要求： 2.1应按设备装单清点风机的部件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其余部位的主要安装尺寸,并 应与设计吻合. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计吻合,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应吻合设备技术 文件的规范. 2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀 ;转子的叶轮和轴 颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要部件、 部件 的重要部位应无碰伤和明显的变形. 2.5 整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板掩饰 .并 应防范尘埃和杂物进入. 3、 风机的搬运和吊装应吻合以下要求 : 3.1 整体出厂的风机的搬运和吊装时 ,绳索不得捆缚在 转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得伤害机件表面 ;转 子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位 ,转子和机 壳的吊装应保持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上转动和搬动. 4、 风机组装前应按以下要求进行冲洗和检查 4.1 设备外露加工面、组装置合面、滑动面、各管道、 油箱各容器等应冲洗干净、出厂已装置好的组合件可不拆洗.冲洗的方法及干净度的检查应吻合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 文案大全 标准合用 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行冲洗, 并应按有关规定进行严实性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应第一选择位于轴系中间的或 重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平; 其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机 组轴系在运转成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系 的最后找正应以实质转子经过联轴器进行并达到上述 要求。 6、风机的进气、排气管路和其余管路的安装，除应按 现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》执 行外，尚应吻合以下要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调治装 置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其余建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得 有阻拦热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面对付中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的 规定执行； 6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后， 应复测机组的安装水平和主要缝隙，并应吻合要求。7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统 的管路除应进行除锈、冲洗干净保持畅达外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严实性实验。 8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防范罩（网）在试运转前应安装达成。 二、离心鼓风机 1、离心鼓风机的冲洗和检查应吻合以下要求： 1.1各机件和隶属设备应冲洗干净；当有锈蚀时应清 文案大全 标准合用 除，并应防范安装时期再产生锈蚀； 1.2机壳垂直中分面不应拆卸冲洗；筒形机构机器的清 洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在冲洗时不应拆卸；带调整件结构的组件拆卸时应做好标记，其实不得互换组别或地址； 1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器 和安全阀等应拆卸冲洗、油冷却器应作严实性实验；1.4气体却器应拆卸冲洗干净后，再做严实性实验， 气体管路的阀门和调治装置应冲洗干净，当无特别要 求时，可不做严实性实验。 2、 机组安装前垫铁和底座应吻合以下要求 ： 2.1 应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超 过3000r/min 的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座 之间的接触面面积均不应小于接合面的 70%，局部间 隙不应大于0.05mm ； 2.2座浆法平垫铁的安装水平误差不应大于 0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高 地址上，其标高的赞同误差±1mm；无垫铁安装法埋 设的临时垫铁安装水平误差不应大于 0.2/1000 ，其 标高赞同误差为±2mm；采用压浆法施工时，应及时 检查垫铁之间的缝隙。 2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的缝隙， 其缝隙不应大于 0.05mm； 2.4 底座上的导向键与机体间的配合缝隙应均匀， 并应 吻合设备技术文件的规定。当无规准时，其水平导向 键在固定键槽内的过盈 G宜为0~0.03mm；在滑动键 槽内的两侧总缝隙（ c1+c2）宜为0.03~0.06mm ；顶 缝隙c宜为0.5~1.0mm；专心螺栓与键顶面的距离a 文案大全 标准合用 应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向缝隙 s1 和 s2应等于或大于3mm。 3、机组中基准设备找正、调平时，应吻合