LF100t钢包精炼炉操作、使用、维护、检修规程.doc

100t钢包精炼炉操作、使用、维护、检查规程 LF100t钢包精炼炉 操作、使用、维护、检修规程 编制： 审批： 100t钢包精炼炉操作、使用、维护、检修规程 1、主要设备技术参数： 序 号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢 包 额定容量 t 100 平均100t,最小80t 耳轴中心距 t 3620 自由空间高度 mm 600～900 2 钢 包 车 钢包车承载能力 t 240 钢包车行走速度 m/min 2～20 钢包车行走方式 机械 变频调速 钢包车定位精度 mm ±10 3 电 极 升 降 机 构 电极直径 mm φ450 电极分布园直径 mm φ750 电极升降最大行程 mm 3800 电极升降速度(自动) m/min 4.8/3.6 电极升降速度(手动) m/min 6.0/4.8 电极旋转角度 0 64 钢水最大升温速度 0C/min 4～6 4 炉盖 升降行程 mm 500 5 变 压 器 额定容量 KVA 18000 过载负荷20% 一次电压 KV 35 二次电压 V 330～170 13级有载调压 二次电流 A 37790 冷却方式 OFWF油水冷却 6 短 网 阻抗 mΩ 0.65+j2.4 三相阻抗不平衡系数 % ≤4 7 液压系统 工作压力 MPa 12 工作介质 水-乙二醇 8 冷 却 水 系统 工作压力 MPa 0.6 进水温度 0C ≤35 回水温度 0C ≤50 冷却水耗量 m3/h ～450 9 氩 气 工作压力 MPa 0.3～0.8 高压吹开1.6Mpa 耗量 NL/min 4×(50～500) 纯度≥99.9% 10 压缩空气 工作压力 MPa 0.5～0.7 干燥无油 耗量 L/min 200 2、操作程序： ☆钢包车没有进入加热工位之前，水冷炉盖及电极必须抬起，严禁炉盖及电极上有人时送电。 ☆需经检查确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，气路系统正常，供电系统(高、低压)正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。 ☆送电前必须将三相电极抬至炉料面以上，严禁电极在炉料面中送电。 ☆严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。 ☆如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。 ☆关于各级电压档位、电流的使用，要与送电的操作人员必须严格遵守制定炉前送电制度。 ☆变压器供电时，进行更换档位，必须断弧后进行换档，严禁带载进行换档。 3、炉盖提升操作： 电极处升起位置，钢包车就位，必免造成重大设备事故。 ☆水冷炉盖更换，先将三相电极吊出，立柱上升最高点，再将空钢包车开到加热工位，指挥天车吊住水冷炉盖，拆除炉盖吊耳轴，吊下水冷炉盖落在钢包车上，开出钢包车，指挥天车吊换炉盖。 ☆中心盖更换，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置，指挥天车吊换中心盖。 ☆观察测温取样孔门正常冶炼时关闭，以保证炉内有良好的还原气份，测温取样及需观察时将此门打开，对炉盖上所有气缸采用石棉布包装作隔热处理。 ☆炉盖顶升点调整，通过旋转调整螺母调节，必须调节水平一致，必免倾斜折断电极。 ☆待钢包车运行就位，水冷炉盖对准钢包盖好后，便可送电冶炼。 4、电极升降操作： ☆送电前检查立柱和导轮间有无障碍物。 ☆电极夹持位置不能过高或过低，过高则电极抬起受空间限制，电极最大升起后不能缩进水冷炉盖表面，容易折断及撞坏钢包。过低冶炼中不能到达钢水液位，影响电炉起弧。 ☆三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，通知设备检修工段进行处理，确认电极没有问题。 ☆每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。 ☆更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。 ☆送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼 5、钢包车及钢包操作： ☆钢包车使钢包分别到达不同工位，工艺流程操作设置有吊包工位、受包工位、加热工位。 ☆钢包车速度通过变频器装置调整电机转速，调节范围2-20m/min,启动、行走及停车时应平稳,如运行带有冲击和卡滞现象,通知检修工段处理。 ☆钢包车在加热工位定位精度,通过设置的限位开关位置进行调整。 ☆空钢包吊入钢包车内,必须经过烘烤钢包，温度必须＞9000C以上,严禁冷包吊入接钢液,必免造成事故。 ☆对于新砌钢包的烘烤必须严格按烘烤制度