LPJ-1800型立式破碎机说明书.doc

PAGE PAGE 5 LPJ－1800型 立式破碎机 使用说明书 一、用途 立式破碎机主要适用于破碎油页岩、煤矸石、石灰石、耐火材料、焦碳、煤块等中硬度的脆性物料。 二、主要技术参数 1.转子直径: Φ1800 mm 2.转子转速: 700 r/min 3.进料口尺寸: 1200×1200 mm 4.最大进料粒度: 1000×1000 mm 5.出料粒度: ≤400 mm 6.处理能力: 500 t/h 7.电动机: 型号: YB315S-6 功率: 75 KW 转速: 985 r/min 8.外型尺寸(长×宽×高): 3012×2280×1720 mm 9.设备重量（含电机）: 10870 kg 三、主要结构 (一)主要结构 该机属立式破碎机,它主要由电动机、传动部分和主机部分组成(参见附图一)。电动机呈垂直布置,固定于主机外侧,通过三角胶带驱动主机主轴做固定方向的旋转。 主机部分包括机壳、主轴、锤和剪等部件。机壳呈六边筒体,其中四边竖直、两边向内收缩,壳体上沿与机盖相联，下端为出料口。为了便于运输，外壳可独立分为三部分，相互之间通过定位销定位法兰后用螺栓联接。下轴承座与壳体之间通过工字钢联接，壳体进料口两侧壁分别装有可更换的高强度冲击板。主轴上装有两套剪三套锤。 （二）工作原理 顾名思义，本机是利用冲击剪切原理来进行碎矿的设备。工作时，固定在主轴上的锤和剪在电动机的驱动下以指定方向做高速旋转运动。当物料从进料口落入到机壳内之后，主要受到锤的冲击和剪的剪切后破碎，当破碎后的物料粒度达到要求粒度后，便从出料口排出。 四、安装调整及试运转 （一）设备安装 1.设备到货后，用户应首先检查各零部件是否齐全，有无损坏，确认设备完整无损后方可进行安装。 2.用户应参照本说明书中所附的设备安装图进行设计、施工混凝土安装基础，基础面应平整，地脚螺栓孔的尺寸和位置应符合图纸要求。 3.主机采用整体吊装。以大皮带轮端面为基准使主机与基础面垂直，进料口的位置要满足工艺流程的要求，主机底座应与基础面接触良好，必要时可用铁垫调整。调整电动机的高度和水平位置，使两个三角皮带轮的轮槽对正，并使三角胶带具有适当的张紧力。 （二）空车试运转 1. 空车试运转前首先应检查地脚螺栓及设备上的各紧固件的联结情况，必须牢固可靠。 2.两处润滑点应重新注入润滑油。 3.用手盘动三角胶带使主轴转动2—3周，此时锤剪与冲击板之间不得有碰擦或卡死现象。 4.上述工作完成后，通过自偶降压启动电动机，确认主轴转向无误后再正式试车，空运转时间两小时，如无异常现象方可进行负荷试车。 （三）负荷试车 1. 负荷试车连续进行四小时以上，轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70 2.检查出料粒度。一般情况下，新出厂的设备其出料粒度均能达到设计要求。 3. 负荷试车后，要对设备进行全面检查，重新紧固地脚螺栓及联接螺栓，待设备一切正常后方能进行正式投产。 五、使用与维护 1.进入到破碎机的物料应符合规定要求，严禁非破碎物混入，以防设备受损。 2.本机启动后，待运转平稳后方可加料，加料时应均匀连续，不得过载。 3.本机停车前，应先停止入料，待机内物料排净后再停车。 4.本机在使用中，如发生下述情况之一：锤销被剪断、排料口堵塞、轴承温升超限等，应立即停车停电进行检查，待故障排除后再来电开车。 5.本机的润滑点两处，应定期进行润滑。 6.本机检修或更换易损件时，必须先停电后才能检修或更换易损件。 六、常见故障及排除方法 现 象 发生故障的可能性 排 除 方 法 轴承温升超过允许范围 缺少润滑油或油路堵塞 使油路畅通及时加油充分润滑 轴承装配误差太大 重新检查调整轴承的装配 轴承磨损 更换新轴承 主轴转速降低 三角胶带张力太小 重新调整三角带的张紧力 响声异常、振动强烈 金属块落入机内 严禁金等非破碎物落入机内 锤剪冲击板等断裂松动脱落 重新紧固或更换有关零件 主轴运转不平衡 装配时主轴上对称零件重量平衡 排料不正常或堵塞 冲击板和锤剪上的附着物太多使排料间隙减小 清除冲击板和锤剪上的附着物并主轴反转排除堵塞 排料粒度增大 冲击板和锤剪严重磨损使排料间隙增大 更换新的冲击板和锤剪 七、易损件明细表 序号 名 称 图 号 备 注 1 锤 LPJ-10 2 锤座 LPJ-11 3 销轴 LPJ-12 4 剪 LPJ-15 必须整套更换 5 冲击板 LPJ-19