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（某某）污水厂站智能化云平台管理方案（设计） PAGE PAGE 1 （某某）污水厂站智能化云平台管理方案（设计） 污水厂智能化运营管理旨在解决污水厂现阶段过多人工管理运行中的问题，通过更多的智能化系统接入，提升对现场的各项工作效率及时性和全面性（如预防性维护、设备的维修保养、设备的使用说明、单项系统的运行流程、危废的处置及仓储规范、安全生产等），减少人为的工作失误、遗漏、拖延等工作问题；同时架构可复制的智能化管理系统，提升项目整体的对外形象，打造企业运营的新亮点，行业生产的制高点。 目前污水处理行业大部分的现场生产管理模式还是以传统的人员管理模式运行为主，尤其是工业污水处理设施，相对比其他中高端制造行业的智能化管理模式，以人员管理现场生产的模式已远远落后，目前各行各业已开始走向工业4.0智能化管理模式，在此环境下学习、升级智能化管理的模式显得尤为必要。 工业4.0时代的到来，第四次工业革命的出现，已大面积的改变的国内的各行的加工生产制造业，效率的提升、管理的提升、质量的提升、定位的提升等等，为行业的发展带来了质的飞跃。工业4.0的三大主题中就是以打造实现“智能工厂”“智能生产”“智能物流”为目标。其中智能工厂重点方向以研究智能化生产系统及过程，一级网络化分布式生产设施的实现。智能生产则涉及整个企业的生产、物流、管理、人机互动等技术在工业生产过程中的应用，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者，在此背景下，作为专业的工业废水投资、运营企业，现阶段为项目逐步实现智能化的管理利好契机。 以国内现在的大型电镀园区污水厂运行模式看，基本都是以PLC程控系统+人工管控的模式，此模式仅仅针对了现场生产（污水处理过程）实现了半自动化模式，但污水厂其他大量的工作还是在以人工现场管理模式进行。 目前大部分的电镀污水厂运营模式，尤其电镀污水厂的建设生产难点在于前期的处理工艺的设计和后期的现场的运营管理问题。三分靠技术，七分靠管理，一个出色的项目实施，其工艺设计需要大量的运行数据做基础依据，而现场管理则需要具体精细到每个细节。而智能化管理平台架构的数据接入，对日常的生产方面，则可以迅速的反馈出日常各个单元系统的处理效率和波动异常，汇总周、月、季度、年报的原材料、水质、危废等各类报表，确保日常生产的正常运行；对后续其他项目设计和项目技改方面，则可以提供较全面的工艺设计参数和数据支撑；对现场生产设施管理方面，则可以规避人为的管理无法实现的面面俱到，提供更全面、更合理、更精细的管理计划、实施方案及监管方式。污水厂生产运行通过智能化管理平台介入，则可实现污水厂现场的实际运行管理的跨越式提升，对实际运行管理具有非常大的价值。 污水厂智能化运营管理平台 服务器（租用）云平台 服务器（租用） 云平台 PC端/APP端 数据分析、报表 初始云资料录入 资料上传 资料调阅 资料导出 资料录入/查阅 单机设备信息管理 单元系统信息管理 仓储系统信息管理 运行检测数据管理 预警系统信息管理 远程智能信息管理 岗位培训智能管理 1.单机设备的智能化管理 对现场处理单机设备设施制定唯一的二维码标识，可实现污水厂的单机设备资料管理智能化。 污水厂每台单机设备一机一码，一机一档，二维码铭牌化管理，设定权限，技术管理人员通过扫码方式录入设备的使用位置、功能、型号、功率、厂家、生产日期等详细参数表，为后续的维修保养、更换提供参考数据；制作录入单机设备的维护保养等级、保养方式、保养周期、保养步骤、重点保养点位及保养标准，为日常生产进行的预防性维护提供准确的参数，同时避免不同员工维护操作出现差异性，确保不同人员维护操作的统一标准；制作录入单机设备的使用操作说明书，确保不同人员按照标准操作，避免人为使用造成设备损伤；制作录入单机设备的维护保养记录单（可上传单次维修、维护前后的照片）、故障记录单等相关使用过程中的问题，为后续的使用或维护保养提供重点提醒。 生产员工通过扫码按照先前录入的各类规范、标准、标注等资料进行设备巡检、设备检点、设备清洁、设备预防性维护、设备报修、设备维修等工作，将污水厂的生产设施形成完整的数字化协同闭环管理，有效管控，提高设备管理效率。 2.单元系统的智能化管理 对现场处理单元系统制定唯一的二维码标识，实现污水厂处理单元功能的管理智能化。 对应的污水处理单元系统制定相应唯一的二维码，通过设定权限，技术管理人员扫码方式录入对应单元处理系统标准工艺流程图，编制单元处理系统的功能、处理原理、处理能力、处理效率、处理运行参数及相应的规范操作说明书，单元系统的标注对应的反应池体的功能，配套设备种类及投加的药剂种类等信息资料。 生产员工通过扫码可清晰的了解单元系统的功能及标准操作规范，可实现现场员工按照预