“品质问题追溯”的一般方法.docx

“品质问题追溯”的一般方法??? ◆沿流上溯法??? 是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作业点沿即定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清理、直到找到问题的发生源，并将已清查过程的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。这是一种常规的、思路较清晰的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显，缺点是工作量大，管理成本较高。??? ◆顺流而下法??? 依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一方法。这是对待简单作业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无效功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其他的作业问题。??? ◆随机抽查法??? 对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要有代表性并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，管理成本较低；缺点是要求技术性较强，稍不严谨即有疏漏。??? ◆图上作业法??? 在全套流程图上根据“品质问题”的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能工段、可能工序、可能工种点，根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。??? ◆成品分析法??? 是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，作出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。??? ◆产品对比法??? 是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标的的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。