《数控车床编程与操作》教学课件—项目七-企业零件加工实例.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 知识链接 、盘类零件加工 1、盘类零件概述 盘类零件的特点是径向尺寸大于轴向尺寸。常见的盘类零件有法兰盘、支承盖、带轮、 制动毂、轴承盖和齿轮盘等。 2、盘类零件的技术要求 对于盘类零件不仅有尺寸和表面粗糙度的要求，通常还包括径向圆跳动、圆跳动和垂直度等要求。 常见的法兰盘、制动毂 2、盘类零件的安装与定位 保证盘类零件各项形位公差则关键是要靠装夹定位。常用盘类零件的装夹方法有以下几种： （1）一次装夹 对于形位公差要求较高的单件或小批量盘类零件，可按照工序集中的原则，在毛坯上留 有足够的夹持长度，采用一次装夹完成零件的全部或大部分关键部位的加工，然后切断。 一次装夹加工 （2）以内孔为基准装夹 常用的心轴有小锥度心轴、圆柱心轴、胀力心轴和带台阶心轴等。 小锥度心轴和圆柱心轴 (2)以外圆为基准装夹 加工软爪的方法：按照零件实际夹持部位的尺寸，将软卡爪先车制所需的圆弧尺寸 再使用。在车削软爪时，须注意为消除卡爪夹紧间隙，必须在卡爪上夹垫一适当直径的 定位圆柱或圆环。 加工软卡爪的方法 任务实施 、图纸及加工工艺分析 1、图纸分析 制动毂由端面、内孔、外圆、端面槽等组成，形位公差都是以中间φ60mm的孔为基准，且图 纸中明确说明其与φ260mm需要后期精加工，因此，加工时可按公差上限控制，留有足够的加工余量。 制动毂的材料为HT250，在加工时要考虑合理选择刀具和切削用量，减少刀具磨损。 2、加工工艺分析 该零件的毛坯为铸件，内外轮廓已铸造成形。根据毛坯及图纸要求，装夹采用正反爪二次装夹，先用反爪夹持φ276mm外圆，车外圆、内孔和端面槽，加工完后，掉头再用正爪装夹内孔加工外圆。 采用正反爪加工进行批量加工，应该考虑到正反爪的磨损，因此，实际 加工中最好使用正反软爪来提高加工效率以及零件装夹的定位精度。 二、编制工艺文件 1、加工工艺文件 制动毂的加工工艺卡见表7-28 制动毂在数控车床上的加工工序卡见表7-29 2、加工刀具卡 刀具卡 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀尖半径 数量 备注 1 T01 外圆精车刀 80°硬质合金 0.4 1 2 T03 内孔车刀 80°硬质合金 0.4 1 3 T04 端面槽刀 4mm硬质合金 1 手工刃磨 编制 批准 日期 3、工、量具 工、量具卡 序号 名称 型号、规格 数量 备注 1 带表游标卡尺 0～300mm 1 2 深度尺 0～150mm 1 3 R规 1～6.5mm 1 4 正反爪 1套 二、编写加工程序 1、刹车毂右端加工程序（外圆程序略） 刹车毂右端内孔、端面槽加工程序见表7-32 任 务 描 述 如图所示，该工件为千斤顶的零部件—螺杆，通过学习矩形螺纹的相关知识，利用学过的螺纹加工编程指令，完成千斤顶螺杆的编程与加工。工件毛坯尺寸为?65×208，材料为45#钢。 千斤顶螺杆 任务五 千斤顶螺杆的加工 1.熟练掌握矩形螺纹车刀刃磨 2.掌握螺纹的检测方法与尺寸精度控制 知识目标 技能目标 1．了解矩形螺纹的工艺知识 2．掌握矩形螺纹车刀刃磨方法 3．能够合理运用指令编程，并完成千斤顶螺杆的加工 一、矩形螺纹知识 知识链接 矩形螺纹牙型为正方形，牙型角α=0°。矩形螺纹，一般用于轴向方向载荷大的情况下， 也用于受周期性载荷多的地方。台虎钳、千斤顶和螺旋冲压机等都是使用矩形螺纹。 1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算 标记为： 矩形公称直径×螺距，如：矩形40×6 矩形螺纹各部分代号 矩形螺纹各部分名称、代号及计算公式 基本要素 符号 计算公式 牙型高度 h1 h1=0.5p+ac 外螺纹大径 d 公称直径 外螺纹小径 d1 d1=d-2h1 外螺纹槽宽 b b=0.5p+(0.02~0.04) 外螺纹牙宽 a a=P-b 牙顶间隙 ac ac=0.1~0.2 例：车削矩形30×6的丝杠，求矩形螺纹基本要素的尺寸。 解：已知螺纹的公称直径为d=30mm，螺距P=6mm，取ac=0.15mm。根据公式 h1=0.5P+ac=3mm+0.15mm=3.15mm d1=d-2h1=30mm-2×3.15mm=23.7mm b=0.5P+(0.02～0.04)=0.5×6mm+0.03mm=3.03mm a=P-b=6mm-3.03mm=2.97mm 2、矩形螺纹车刀 矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图所示。 矩形螺纹