《数控车床编程与操作》教学课件—项目五--螺纹的编程与加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、程序编制 刀具 1号刀为外圆车刀 2号刀为切槽车刀 3号刀为梯形螺纹车刀 程序段号 加工程序 程序说明 O0001 程序名 N10 G99 G21 G40； 程序初始化 N20 …… N30 M03 S200 T0303； 调用3号螺纹车刀，主轴正转，转速200r/mim N40 M08 切削液开 N50 G00 X42.0 Z6.0； 快速定位至梯形螺纹切削循环起点 N60 G76 P020530 Q50 R0.05； 精加工2次，倒角量为0.5倍螺距，牙型角30°，最小切深0.05mm，精加工余量0.1mm N70 G76 X32.9 Z-47.P3500 Q500 F6.； 螺纹牙高3.5mm，第一刀吃刀0.5mm N80 X100.0 Z100.0； 快速退刀 N90 M30； 程序结束 三、实际加工 操作步骤 加工过程图示 装夹毛坯，伸出长度51mm 分别粗、精车工件左端外轮廓。粗车时主轴转速n为600r/min，走刀量 f 为0.2mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量 f 为0.1mm/r 掉头装夹，平端面控制零件总长，完成对刀 粗、精车右端外轮廓。粗车时主轴转速n为600r/min，走刀量 f 为0.2mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量 f 为0.1mm/r 三、实际加工 操作步骤 加工过程图示 切螺纹退刀槽φ32mm×10mm 主轴转速n为500r/min，进给量f为0.1mm/r 用G76加工Tr40×6-7e梯形螺纹的加工 完成工件加工，测量合格后，拆下工件 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任 务 描 述 本任务是在任务1的基础上进一步学习新的螺纹切削指令G92，用G92来完成如图5-8所示工件左端圆锥螺纹和内螺纹部分的编程加工。当然用任务1所学的G32螺纹切削指令也可以用于本任务的加工，但是，用G92循环指令可以简化编程，提高效率。 任务二 单一固定螺纹切削循环 1.能够熟练运用螺纹切削单一固定循环指令编程 2.熟练掌握普通三角螺纹的加工 知识目标 技能目标 1．掌握圆锥螺纹和内螺纹的工艺知识 2．掌握G92螺纹切削指令的格式及其编程 3．理解并掌握螺纹切削单一固定循环运行轨迹 一、圆锥螺纹加工工艺知识 知识链接 1、圆锥螺纹的基本牙型和有关术语 a)基本牙型 b）圆锥管螺纹术语 2、圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥螺纹各部分尺寸 2、圆锥螺纹的尺寸计算 （1）55°圆锥螺纹相关要素及尺寸计算。 （2）60°圆锥螺纹相关要素及尺寸计算。 二、普通三角内螺纹的加工工艺知识 1、内螺纹径向尺寸的计算 （1）内螺纹的顶径 车削塑性金属的内螺纹的编程小径：D1＇≈D－P 车削脆性金属的内螺纹的编程小径：D1＇≈D－1.05P （2）内螺纹的底径 内螺纹的底径即大径，直接取螺纹的公称直径D值做为内螺纹切削终点处 的X坐标即可。 （3）内螺纹的总切深 内螺纹的总切深计算与外螺纹总切深的相同，即h＇≈1.3P（直径量）。 三、普通三角内螺纹车刀 数控内螺纹车刀及刀片 四、螺纹切削单一固定循环指令G92 1、指令格式 G92 X（U） Z（W） F R ； X（U） Z（W） ：直线螺纹的终点坐标； F：螺纹的导程，如是单线螺纹，则为螺纹的螺距； R：圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的1/2。 R为0时可省略不写，此时螺纹为圆柱螺纹。 R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径（即顺圆锥外表面时）， R取负值。 2、功能说明 （1）指令的运动轨迹 G92圆柱螺纹切削循环指令的执行过程如图5-12a所示。 如图5-2-5b所示，用于确定R值的长度 a） b) 图5-12 G92螺纹切削运动轨迹 五、螺纹切削单一固定循环指令（G92）的使用注意事项 1.在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。 2.如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。 3.G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变