服装工艺流程及工序分析.ppt

平衡生产线的条件 平衡生产线是控制生产线和生产批量式订单的作业进度控制的一种有效工具。在采用平衡线控制法时, 必须符合下列条件: - i)?? 透过应用不同数量的物料, 设备和工人的组合, 生产管理人可以控制生产之速率。 ii)??整个生产程序可以被分为若干个生产阶段, 管理人在需要时可以对任何一个阶段施行控制行动, 以改善生产进度。 iii)每个生产阶段的正常操作时间需预先知道。 iv)??生产的需求总量和单位时间的需求率需预先知道。 第三十页，共四十六页。 平衡生产线的方法 i)?? 第一个步骤是制订工作计划, 预先做好工序流程表, 每个工序 需包括个别的标准时间, 每个员工亦需预先编配每日的工作。 ii)??第二个步骤是需要清楚知道个别工序的累积产量及产量与时间的关系, 而代表各生产阶段的累积进度, 称为进度表。 iii)第三个步骤是需绘制周期性的进度调查表, 分别利用目标图和工作计划图所提供的资料, 去调节生产各阶段的平衡。 第三十一页，共四十六页。 生产线负荷 生产线平衡第一个阶段的工作是要计算出所需的工人总数。下面的例子可说明这个数字是如何算出 : 现假定有下列各项基础数据 : *?? 每日所需产量 = 1000 条男装长裤 工作量 = 25 标准分 *?? 每日工作时间 = 480 分 预测效率 = 85% *?? 缺勤率 = 10% 利用以上数据可以算出所需工人总数如下 : 1000 x 25 ÷ 480 (÷85%) = 61 人 下一步算出因补缺勤工人所需的备用工人人数。 计算方法如下 : (假定备用工人的效率是60%) : 61 X (10%) ÷ (60%) = 10 人 再下一步是计算平均周程时间。 计算方法如下 : 25 ÷ 61 = 0.41 标准分。 第三十二页，共四十六页。 接着利用这个平均周程时间、工序图和操作手删去策划各项操作,使每名操作工的工作量大约相等于上述平均周程时间或其倍数。这是初步或理论上的平衡。做这项计算工作时要应用以下原则 : 一项操作可以分配两名或更多的操作工去做。 ??使用同类型的机器时可以将几个工序并合起来。 ??一名操作工可获分配两部或更多的机器或两个或更多的工作站。 第三十三页，共四十六页。 服装工艺图纸阅读及生产工艺流程 第一页，共四十六页。 一、服装工艺图纸阅读及工艺单制作 工艺图是服装生产的指示图。 工艺图真正的“读者”是打板师和样衣工,工艺图线迹多为直线,而不象效果图线迹夸张和体现虚实,其标明省道,分割,褶皱,车缝线等等工艺,和效果图相比有一定的比例而言,这样打板师根据工艺图制作出纸板,样衣工根据工艺图制作成衣服。 第二页，共四十六页。 第三页，共四十六页。 第四页，共四十六页。 第五页，共四十六页。 第六页，共四十六页。 第七页，共四十六页。 第八页，共四十六页。 二、服装工艺流程 1、裙子工艺流程 缝前后片省道—绱拉链—合侧缝—绱腰头—锁眼—钉扣—整烫 2、牛仔裤工艺流程 缝月亮袋—缝门襟—缝后育克—缝后贴袋—合侧缝—合内侧缝—绱腰头—绱扣袢—锁眼—钉扣—整烫 3、衬衣工艺流程 缝领子—开袖衩—缝过肩—缝前袋—缝搭门—绱领子—上袖子—缝袖克夫—合侧缝—绱袖克夫—锁眼—钉扣—整烫 第九页，共四十六页。 1、工序 服装生产企业中，有多种缝制加工方式，大致可分为单独整件缝制、粗分工序加工和细分工序加工。 工序可以解释为在进行分工操作时的被划分的比较细的操作单位，它包含2个意思。 1个表现的是「裁剪,缝制,完成」一连串操作全体的流水情况。 2个表现的是「上袖,侧缝」等一连串操作的一个阶段，一个人所担当的分工作业中的最小单位。在这一期里我们所说的工序分析，指的是后者分工作业中的最小单位。 第十页，共四十六页。 工序分析是在生产过程中掌握分工活动的实际状态进行基本分析的一种方法。比如说，在缝制操作中，从缝制面料的投入到完成一件服装这中间变化的过程，根据顺序，就可分类表示为加工,检查,搬运,库存四个类别，调查各工序生产中的条件。用浅显易懂的图表方式来记述服装的加工过程。 通过工序分析，可根据作业性质、服装裁片的部位及部位缝制的先后顺序等条件划分，以此来确定每个工人的工作内容。 第十一页，共四十六页。 生产工序分析是基本的分析方法, 让你了解生产活动每一实际阶段。由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为四个阶段 :生产、检验、传送及储存。然后根据工序次序表示出来。此外, 亦需检查生产工序每一步骤的条件。这种分析是改进每个工序的有效办法。 工序是由一系列施工单位组成。一个工序以一组施工单位来代表(上领工序、裁剪工序、运领工序、车缝工序等等)。 第十二页，共四十六页。 2、工序分析的目的及用途 ?i)??????清楚界