《数控机床机械系统装调与维护》教学课件—04数控机床安装与验收.pptVIP

三、数控车床几何精度检验 相关知识 10.床头和尾座两顶尖的等高度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如4-20所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后移动溜板至行程两端，移动拖板（Z轴），记录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。 图4-20 床头和尾座两顶尖的等高度 三、数控车床几何精度检验 相关知识 11.刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 检验工具：百分表、圆盘、平尺 检验方法：如4-21所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，再沿Ｘ轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转180°，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差。 图4-21 刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 任务分析 一、任务准备 设备：数控车床 工具：百分表、验棒、专用顶尖、精密水平仪、指示器、平尺、千分尺、量块 耗材：棉纱、棒料毛坯 任务实施（实训车间） 一．数控车床主轴精度检验 1. 主轴定心轴颈的径向跳动 检验工具：百分表 2．主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 3．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 4. 主轴顶尖的跳动 检验工具；百分表和专用顶尖　　 任务实施（实训车间） 二．数控车床导轨精度检验 1．床身导轨的直线度和平行度 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 2．溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 3．尾座移动对溜板移动的平行度 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度 水平面内尾座移动对溜板移动的平行度 检验工具：百分表 任务实施（实训车间） 三．数控车床尾座精度检验 1．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表 2．尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 3．床头和尾座两顶尖的等高度 检验工具：百分表和验棒 任务二 数控车床的精度检验 子任务2 检验数控车床的定位精度 一、刀架转位的重复定位精度 相关知识 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如4-22所示，把百分表安装在机床固定部件上，在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位360°，最后返回原来的位置，记录新的读数。 二、机床重复定位精度、反向差值、定位精度 相关知识 1．激光干涉仪 （1）通过光路干涉原理进行测试。以稳态的氦-氖激光为光源，精度优于百万分之0.5mm。 （2）主要用来测试机床的位置精度，也可以测试直线度、垂直度等。 （3）测量原理 　激光干涉仪一般采用的是氦氖激光器，其名义波长为0.633微米，其长期波长稳定性高于0.1PPM 。 二、机床重复定位精度、反向差值、定位精度 相关知识 1．激光干涉仪 （4）测试方法 （5）说明 （6）测量示意图 图4-23 测量示意图 二、机床重复定位精度、反向差值、定位精度 相关知识 2．机床重复定位精度、反向差值、定位精度检验 检验工具：激光干涉仪或步距规，如4-24所示： 图4-24机床重复定位精度、反向差值、定位精度 任务分析 二．检测时的注意事项? 1.在检验机床定位精度前，首先要调整好机床的安装水平。 2.仪器在使用前应精确校正。 3.螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。 4.进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器。 5.机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。 任务实施 一. 检验刀架转位的重复定位精度，记录检验结果。 二.检验数控车床的重复定位精度、反向差值、定位精度，并将检验结果记录下来。 任务二 数控车床的精度检验 子任务3 检验数控车床的加工精度 一、精车圆柱试件的圆度 相关知识 检测工具：千分尺 检验方法： 图4-25 精车圆柱试件的圆度 二、精车端面的平面度 相关知识 检测工具：平尺、量块 检验方法： 图4-26 精车端面的平面度 三、螺距精度 相关知识 检测工具：丝杠螺距测量仪 检验方法：可取外径为50mm ，长度为75mm ，螺距为3mm 的丝杠作为试件进行检测 图4-27 螺距精度 四、精车圆柱形