《数控加工技能实训》课件—01数控基础知识.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。 任务4 车削工艺基础 3.工序的划分 (1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。 4.加工顺序的确定 任务4 车削工艺基础 5.进给路线的确定 1．最短的空行程路线； 2．最短的切削进给路线； 3．零件轮廓的精加工进给应连续进行； 4．切削螺纹的引入与超越； 5．切槽之后的退刀路线要合理。 6.填写数控加工技术文件 1.数控铣床的主要加工对象 （1）平面类零件； （2）变斜角类零件； （3）曲面类(立体类)零件。 2.数控铣削加工的内容 （1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓； （2）已给出数学模型的空间曲面； （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； （4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； （5）以尺寸协调的高精度孔或面； （6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面； （7）采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 任 务 5 铣 削 工 艺 基 础 3.铣削零件的工艺性分析 （1）零件图样分析 1）零件图样尺寸的正确标注； 2）零件技术要求分析； 3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。 （2）零件结构工艺性分析 1）保证获得要求的加工精度； 2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸； 3）选择较大的轮廓内圆弧半径； 4）零件槽底部圆角半径不宜过大； 5）保证基准统一原则； 6）分析零件的变形情况。 （3）零件毛坯的工艺性分析 1）毛坯应有充分、稳定的加工余量； 2）分析毛坯的装夹适应性； 3）分析毛坯的余量大小及均匀性。 任 务 5 铣 削 工 艺 基 础 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务3 数控机床的分类 小型化、智能化、网络化，并由专用型封闭式体系结构数控系统向通用型开放式体系结构数控系统发展。 1.小型化就是高度集成化； 2.智能化就是实时智能控制； 3.网络化就是中央集中控制的群控（加工）系统。 数控技术的发展趋势 任务3 数控机床的指令集 任务2 程序结构 项目2 第1章 数控基础知识 任务4 车削工艺基础 任务4 铣削工艺基础 任务1 数控机床的坐标系统 数控程序编制的种类： 1.手工编程——编程人员根据加工图样和工艺，直接按照数控机床的数控程序指令和指定格式进行程序编写，然后通过操作键盘送入数控系统，在进行调试、修改等 2.自动编程——编程人员利用专用软件系统交互式图形界面，输入零件和工艺的信息，通过计算机处理，自动生成数控程序，并通过接口直接输入数控系统内。 任务1 数控机床的坐标系统 （1）刀具运动工件相对静止的原则； （2）标准坐标系的规定： 为了确定机床上的运动方向和移动的距离确定的坐标系，称为标准坐标系，也叫机床坐标系； （3）运动的正方向：数控机床上增大工件和刀具之间距离的方向为正。 1.坐标系和运动方向命名原则 任务1 数控机床的坐标系统 （1）Z坐标轴：由传递切削力的主轴所决定，与主轴轴线相平行的坐标轴即为Z坐标轴。 （2）X坐标轴：是水平的，平行于工件的装夹面和主要的切削方向； （3）Y坐标轴：垂直于X、Z坐标轴。当Z轴、X轴确定之后，按右手笛卡尔直角坐标系判断Y轴的正方向。 （4）旋转运动A、B、C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B、C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右手螺旋前进的方向。 2.机床坐标轴的确定 任务1 数控机床的坐标系统 立式数控机床坐标系统 卧式数控机床坐标系统 2.机床坐标轴的确定 确定次序 先定Z轴，再定X轴，最后定Y轴 确定方法 3 、机床坐标轴的确定 1.先定Z轴 一般平行于机床主轴轴线为Z轴, 刀具远离工件 (工作台)的方向为正方向 注： *没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的方向 *有几个主轴，则选一个与工件装夹面垂直的主要轴 2. 再定X轴 一般为水平方向, ⊥Z轴并∥工件的装夹面(工作台长向)；刀具远离工件的方向为正方向， Z轴铅直—右側+X，Z轴水平—左側为+X。 3.最后定Y轴 右手法则定Y轴 +X 1. 先定Z轴 机床的主轴 *机床坐标轴的确定 2. 再定X轴 平行