第五版最新版FMEA 失效模式及影响分析.pptx

第五版最新版 FMEA 失效模式及影响分析;一、FMEA概述;8;FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析的方法，其是： ●针对产品【系统、子系统、组件】或制造过程 ●评估产品/过程中失效的潜在技术风险 ●分析潜在失效起因、失效模式以及失效后果 ●识别现行的控制措施 ●风险评价 ●按行动优先级，制定改进措施降低风险并完成验证;技术风险【FMEA】 是否对产品或过程中的潜在失效进行了分析？ 在本手册范围中;8;FMEA目的;FMEA的局限性：;实施注意事项:;FMEA开展过程;FMEA“七宗罪”;8;8;7;7;7;7;7;FMEA;FMEA的输出形式中必须有控制计划； 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。其目的是确保产品制造过程处于受控状态； 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段： 1）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 2）试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 3）生产控制计划——在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性性文件。;7;7;6;变化点一：FMEA七步法，通过“七步法”实施策划和准备活动。这与VDA“五步法”FMEA流程类似，但增加了范围定义。 步骤一：规划和准备 步骤二：结构分析 步骤三：功能分析 步骤四：失效分析 步骤五：风险分析 步骤六：优化方法 步骤七：结果文件化;变化点二：FMEA表格 关于表头 删除关键日期 删除编写者 改变“开始日期”和“修订日期” 增加保密级别;变化点二：FMEA表格【DFMEA】;变化点二：FMEA表格【PFMEA】;6;FMEA分析过程;项目识别 项目计划 分析边界 经验教训;2.DFMEA分析;;;1T-FMEA目的;;FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于APQP【先期产品质量策划】，识别FMEA关键节点；;FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于VDA-MLA【新零件成熟度保障】，识别FMEA关键节点；;FMEA是多功能团队的活动，并且需要得到管理层的资源支持和承诺：;提供FMEA的任务框架和交付成果;5T-FMEA工具;主要目标： 项目确定 项目计划：目的、时间、团队、任务、工具 分析边界：包括什么，不包括什么 基于经验教训确定基础FMEA 结构分析的基础 工作内容：;2.1;2.1;2.1;公司名称;结构分析;结构树;结构树;端盖;随堂 练习;;002;随堂 练习; ;;;002 参数图【P图】;002 参数图---理想/实际vs期望/需求;002 参数图 P图;002 参数图 P图;003 功能树/网;003 功能树/网;001 失效;1.系统和子系统的失效模式描述的是功能损失或退化。【例如，当向左打方向盘时，车辆向右转，这就是一个非预期功能】。必要时，应包括整车的运行状况，例如：在车辆启动或熄火时失去转向助力。 2.组件/零件的失效模式由名词和失效描述组成。例如，密封件扭曲。 ;003 失效链;失效分析;;失效分析;;004 失效树;DFMEA潜在失效网和失效链分析;产品最终项目-功能-失效表;;设计控制;设计控制;;;;严重度评级是一种度量 ，它关系到被评估功能的既定失效模式的最严重失效影响程度 。 严重度评级用千确定某个 FMEA 范围的优先级 ， 并在不考虑频度和探测度的清况下确定 。 严重度应使用严重度表中的标准进行估计。该表可以扩充，以包括特定产品的示例 。 FMEA 项目团队应就评估标准和评级体系达成一致 ， 即使根据单个设计分析做了修改，该标准和体系也是一致的 。 ;产品一般评估标准严重度【S】;安全法规【9-10分】;顾客;;产品的潜在频度【O】;产品的潜在频度【O】;频度分析维度;009探测度 ;用于产品设计验证的潜在探测度【D】;探测控制 探测度;010;;失效分析【步骤四】;2.6 DFMEA步骤六：优化;优化顺序; 措施的状态;DFMEA风险分析【步骤五】;;PFMEA应用;产品设计;设计验证;特性清单;特性清单;换向系统 装运至工厂：将电机安装到车门上需要额外插入力，存在潜在损害;模拟仿真分析清单;DFMEA调整;动态调整;动态调整;3.PFMEA分析;项目识别 项目计划 分析边界 经验教训;输 入;;;1T-FMEA目的;;FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于APQP【先期产品质量策划】，识别FMEA关键节点；;FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于VDA-MLA【新零件成熟度保障】，识别FMEA关键节点；;FMEA是多功能团队的活动，并且需要得到管理层的资源支持和承诺：