年产15万吨矿粉生产线项目可行性研究报告.pdf

年 产 15 万 吨 矿 粉 项 目 申 请 报 告 镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司 2012年8月3日 第一章 总 论 1.1 前 言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水 淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具 有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在 碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业 作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来 使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑 水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因 此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力 实施“上大压小”的政策，自 2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1亿多吨，也就意味着 混合材掺量减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求 量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理 寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水 泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国 家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣 磨至比表面积350m2／kg 以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至 可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热 化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙 率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可 溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵 送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。 尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的 混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并 都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉， 取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉 渣微粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏 识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的 超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、 集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料 就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成 本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。 据统计，1995 年全国工业废渣为 7.4 亿吨，累计堆存量达 65 亿吨， 占地5～6 万公 顷。我国是世界上头号产煤大国，1996 年粉煤灰排放量达 1.4 亿吨，加上高炉矿渣、钢渣 等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣 4 亿吨左右。我国开发 利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍 不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。 镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细 的市场调查，为了适应镇江市经济快速发展的市场形势，同时也为了使本公司具有更好的 发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产 40