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电缆桥架安装施工方案 1 工程概况 1.1普通地下室及地上内： 1.1.1采用有孔梯形电缆托架。 1.1.2电缆桥架安装高度，顶部距梁不小于300mm。 1.1.3跨越建筑物变形缝处，需设置补偿装置。 1.2人防地下室内： 1.2.1采用热镀锌桥架。桥架中间均设隔板。 1.2.2电缆桥架在穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙处断开，电缆改穿封闭金属套管敷设。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 电缆桥架应具有出厂合格证。 2.1.2 电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。 2.1.3 所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。 2.1.4 电缆桥架及支架等的外表面不应有明显磨损、划痕。 2.2 机具设备 2.2.1 手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。 2.2.2 电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。 2.2.3 测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。 2.2.4 其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。 2.3 作业条件 2.3.1 配合结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。 2.3.2 高层建筑竖井内士建作业全部完成。 2.4 技术准备 2.4.1 施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2 施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3 施工前应组织施工人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 弹线定位：根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉直线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。 3.2.2 预留孔洞：根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。浇筑混凝土时，应设专人看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞。 3.2.3 预埋铁件：预埋铁件的加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。 3.2.4 金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。 3.2.4.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 3.2.4.2 根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3.2.4.3 钻孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 3.2.4.4 应先将孔洞内的碎屑清除干净，然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 3.2.4.5 埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.2.5 支架与吊架安装 3.2.5.1钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3.2.5.2 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时，应与建筑物有相同坡度。 3.2.6 桥架安装 3.2.6.1 直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。 3.2.6.2 电缆桥架在土字交叉、工字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。 3.2.6.3电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。 3.2.6.4 建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节，或采用调角片进行调节。 3.2.6.5 电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。 3.2.6.6 电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。 3.2.6.7 电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度、水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将桥架与吊（支）架固定牢固。 3.2.6.8 电缆桥架穿过防火分区时，应用防火材料密实封堵。 3.2.7 接地线安装 3.2.7.1 在吊架、支架的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。 3.2.7.2 镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接；非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6m㎡的铜编织带可靠连接。 3.2.7.3 电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图