灌注桩施工工艺及施工方案.doc

灌注桩施工工艺及施工方案 1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩 图1.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程 1.2测量放线 1、控制点布置 测量控制网根据业主提供的平面布置图和各施工蓝图的轴线布置。控制点、高程基准点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 2、桩位测放 （1）根据业主提供的测量控制点采用GPS测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。 （2）桩位测放误差应满足规范和设计要求。 3、测量放线的检查、验收与保护 （1）测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场测量员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。 （2）检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每根桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩点严禁使用。 （3）技术人员负责将已验收的桩点向施工班组进行交接，交接后的桩点由施工班组负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 测量控制点布置、测量步骤及要求详见《专项测量施工方案》。 1.3泥浆配制 选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 黏度 一般地层16～22，松散易坍底层19～28 含砂率 新制砂浆不大于4% 胶体率 不小于95% PH值 大于6.5 表1.3-1 泥浆配置规定表 1.4埋设护筒 埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒内径比桩径大20cm。宜高出地下水位以上l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m～2.0m。 （1）护筒的埋置要求 1）旱地处，对于粘质土不小于l.0m～1.5m，夯填粘土至护筒底0.5m以下。 2）护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 3）埋设护筒合格后填写“钢护筒安装质量检验记录表”，报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。 （2）护筒的施工要求 首先以施工桩位为中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏）作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米（如1.2-2图）。 图1.4-1 灌注桩护桩平面图 编号 编号 再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。 1.5钻机就位 1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等,钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度。 2、钻机就位时，地基要有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。 3、钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。 4、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。 5、钻孔开钻时，作业应分班连续进行，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。 1.6 钻机钻孔 钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。 1、技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁