大型智能工厂数字化建设整体解决方案.ppt

* 条件: 快速移动货品靠近出货口或者主要通道 考虑货物重量以满足人体工学的要求 目标: 通过缩短行程，优化拣货性能 优化以前 优化以后 定期分析货品流转，进行ABC分析和库位调整 仓库布局优化，建立最优物流路线 智能监控 安全库存：根据基础资料设定，对不同物料在不同储存位置的库存数量监控； 订单超时：对于业务单据未按时间规定完成的，进行监控； 安全预警：通过与外部设备系统对接，例如温度监控、GPS监控等等，系统发出预警信息； 定时运行 醒目标识 预警信息 智能监控-消息预警 消息预警 对于物流中心不同事件的定义，如 产品过保质期 产品低于库存下限或者高于库存上限 库龄超过半年 订单超过24小时未处理 补货任务1小时内未执行 收货12小时内未上架 预警信息可以通过如下方式发送给指定的人员 Email SMS FAX 系统监控界面 报表管理 仓储报表 l 入库日报表 l 出库日报表 l 库存报表 l 进出存合并报表 l 仓库入库作业汇总单 l 仓库出库作业汇总单 l 发货装车清单 l 零库存产品汇总清单 l 标准库龄报表 l 分段库龄报表 l 入库序列号报表 l 出库序列号报表 l ABC动态分析 l 产品盘点报表 l 产品库存动态报表 支持客户化现场报表开发 报表管理 定时由系统自动生成各种日结报表 每日库存日结报表 每日入库日结报表 1 2 3 4 5 智能工厂总体方案 设备与能源 SRM MES WCS & WMS CONTENTS MES支持生产现场的各种硬件设备，实现信息融合 网络接口 机器人 数字仪表 扫描枪 传感器l 手工输入终端 显示终端 PLC 控制装置 界面服务 用户画面 (UI) 服务 异常警报 处理服务 报表处理 服务 企业应用 界面服务 事件处 理服务 系统管理 服务 数据模型及数据库 底层自动化驱动与控制接口 用户层与业务逻辑接口转换 生产订单 物料管理 质量管理 生产控制 设备管理 数据采集 信息广播 配方管理 称量管理 人员管理 中央监控 用户界面展示 RFID 行业解决方案应用套件 帮助制药企业管控关键环节，应对外部挑战 基于ISA95标准的工厂集成方案 * IoServer使用驱动，直接连接PLC/DCS系统 CPS优先使用轮训采集方式，采集信息的写库和触发的后续动作，是可灵活配置的。 DATACPS1.0-IOSERVER(数据采集平台) 数据采集与控制（SCADA） 与ERP系统集成 ERP订单计划 ERP下发生产订单 ERP生产发料 MES接收生产订单 MES批生产指令 MES批包装指令 生产作业监控 生产入库 同步扣料和入库 满足法规和生产管理对处方的要求 配方系统提高了工艺规程管理效率，杜绝人为错误： 符合国家标准对药品处方的规定； 企业根据生产批量、质量标准等要求，制定工艺处方； 图形化的工艺规程编辑器，可实现工序的制备方法、工艺及设备参数、质量标准等关键内容的数据化； 支持电子审批，减少60 – 80% 的配方审批时间； 用户权限集成，确保授权访问，保护企业核心技术； 成片 过筛混合 聚氧乙烯、氯化钠、HPMC\PVP 投料 制软材 制粒 干燥压片 过筛混合 混匀 直压 包衣干燥 含药层激光打孔35ms 无水乙醇 硬脂酸镁 主药固体分散体、PEO、A 投料 药品配方流程 帮助车间生产人员按工艺规程生产 每个药品都按照国家标准制定相应的工艺规程。 工艺规程中对药品生产的每个工序的制备方法、工艺及设备参数、质量标准等做出严格的规定，并应严格执行。 称量管理 物料选择 配方执行 Step4：扫码，接收大包料 Step5：脱外包，内包赋码 Step6：物料转移至称量间 （可选项） Step1：MES根据生产进度创建称重作业指令，并根据配方计算物料目标值 Step2：将称重信息下达给称重系统； Step7：通过条码扫描或RFID进行识别验证，核对物料相关信息 Step8：打印物料标签，将称重数据回传MES 系统 Step3：称重屏幕上直接显示SOP,确保物料称重操作快速而准 确 药品生产的监控要求 * 制药工厂PMC 建立数字化车间，实时显示生产线信息：设备运行状态、关键工艺参数信息、生产批次队列等； 车间生产工艺过程三维仿真 集成生产车间视频监控，实现视频追溯； 显示工厂各车间生产统计数据； 管理生产过程中各种报警消息，追踪处理过程； 电子化的生产过程记录 在复杂的生产过程中，为操作人员提供电子化的操指导 确保使用经过验证的设备和工艺路径 采集生产过程中的原始数据，减少手