钻孔灌注桩施工危险源识别及防控措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 钻孔灌注桩施工危险源识别及防控措施 状态危险源 桩基施工状态类危险源如表6.3.1-1所示。 表6.3.1-1状态危险源 序号 危险源名称 危险源表现形式 1 管理缺陷 未制定能源危险源管理制度、未定期检查能源危险源、未指定专业人员巡视能源危险源、未编制安全专项施工措施等 2 物的不安全状态 设备以及材料老化、损坏；设备以及材料的超荷使用；机械设备故障等 3 人的不安全行为 操作人员酒后作业、疲劳作业、无持证上岗作业；操作人员操作失误；施工人员违章操作、违章指挥、违反劳动纪律；未规范穿戴个人防护用品；强令冒险作业； 易发事故分析 桩基施工易发事故分析如表6.3.2-1所示。 表6.3.2-1易发事故分析 序号 事故类型 1 火灾 2 灼烫 3 触电 4 物体打击 5 机械伤害 6 起重伤害 7 车辆伤害 事故类型分析 根据对桩基施工各工序细化分解所得的单位作业内容，结合易发事故类型，分析产生事故的原因及危险源，桩基施工事故类型分析如表6.3.3-1。 表 6.3.31 事故类型分析表 序号 工序 单位作业内容 潜在事故类型 致险因子 受伤害人员类型 伤害程度 不安全状态 不安全行为 1 准备工作 材料加工 火灾 气焊设备以及易燃材料 加工人员 重伤 1、气焊设备带病作业；2、现场易燃物存放不规范。 1、气割伤气管； 2、氧气乙炔不按规范存放及使用； 3、吸烟。 2 灼烫 加工中材料 加工人员 轻伤 加工中材料未设置标识；2、加工中材料未妥善放置。 1、无保护触碰气割、焊接位置。 3 爆炸 带压气瓶 作业人员 重伤 1、瓶阀漏气；2、气瓶无专用减压器和回火防止器；3、瓶表高温； 1、用尽瓶内气体；2、气瓶违规存放。 4 触电 供电、用电设备 现场人员 重伤 1、设备漏电；2、电线老化、破损；3、线路乱接，一闸多机。 1、电工无证上岗； 2、非电工人员操作电路；3.临时用电不按规范作业。 5 材料运输 材料转运 车辆伤害 车辆、运输通道 运输人员、附近人员 重伤 1、道路受损；2、路口无防护措施或警示；3、车辆故障。 1、违规操作，如超速、违规超车等；2、酒后驾车；3、疲劳驾驶。 6 起重伤害 起重设备、起重索具与起重物 吊装人员 重伤 1、设备故障；2、设备支腿不稳；3、吊具、吊绳受损；4、吊点位置不牢固；5、吊物超重。 1、司机无证上岗；2、歪拉斜吊；3、违规指挥；4、吊物、吊臂下站人。 7 桩基施工 钻孔施工 机械伤害 钻孔设备未设置警戒区域 施工人员 重伤 1、设备故障；2、设备回旋区域未设置警戒带；3、施工场地土质松软不均匀沉降； 1、司机无证上岗；2、施工时未注意周围环境； 8 物体打击 山坡上的物体 作业人员 重伤 1、山坡上桩基施工未清理坡面危石和浮土2、存在裂缝的坡面或可能坍塌区域未采取必要措施 1、未对危石和浮土采取固定措施； 9 高空坠落 停止施工桩基孔口 现场人员 死亡 1、未设置防护栏杆；2、夜间未悬挂示警红灯；3、停止施工的桩基孔口未加盖防护。 1、未穿戴劳保用品；2、错误使用劳保用品；3、行走时未注意观察脚下； 10 坍塌 桩基施工 现场人员 死亡 临近堤防及其它水利、防洪设施施工不符合相关部门规定 1、无防洪应急措施；2、未进行防洪处理； 11 钢筋笼下放 机械伤害 车丝机等设备 加工人员 重伤 1、设备故障；2、无防护措施。 1、违规操作。 12 起重伤害 起重设备、起重索具与起重物 吊装人员 重伤 1、设备故障；2、设备支腿不稳；3、吊具、吊绳受损；4、吊点位置不牢固；5、吊物超重。 1、司机无证上岗；2、歪拉斜吊；3、违规指挥；4、吊物、吊臂下站人。 13 物体打击 高空中的物体 作业人员 重伤 1、物体未固定；2、小件杂物清理不干净；3、物体吊点不牢；4、物体未采取临时固定措施。 1、未对高空物体采取固定措施；2、未对起吊重物采取临时固定措施。 14 砼灌注 触电 供电、用电设备 现场人员 重伤 1、设备漏电；2、电线老化、破损；3、线路乱接，一闸多机。 1、电工无证上岗； 2、非电工人员操作电路；3.临时用电不按规范作业。 15 起重伤害 起重设备、起重索具与起重物 吊装人员 重伤 1、设备故障；2、设备支腿不稳；3、吊具、吊绳受损；4、吊点位置不牢固；5、吊物超重。 1、司机无证上岗；2、歪拉斜吊；3、违规指挥；4、吊物、吊臂下站人。 16 物体打击 高空中的物体 作业人员 重伤 1、物体未固定；2、小件杂物清理不干净；3、物体吊点不牢；4、物体未采取临时固定措施。 1、未对高空物体采取固定措施；2、未对起吊重物采取临时固定措施。 17 车辆伤害 车辆、运输通道 运输人员、附近人员 重伤 1、道路受损；2、路口