超厚钢板大截面劲钢钢管混凝土柱综合施工工法（打印版）.doc

四 川 省 工 法 申 报 (2019年度) 工 法 名 称 超厚钢板大截面劲钢钢管混凝土柱综合施工工法 申 报 单 位 中建二局第三建筑工程有限公司 推 荐 单 位 申 报 时 间 2019年12月25日 申报资料目录 （一）四川省工法申报诚信承诺书。 （二）省级工法申报表（在四川省住房和城乡建设厅网站上上传后打印）。 （三）工法文本。 （四）企业级工法备案文件。 （五）工程建设单位或工程监理单位出具的工程应用证明、施工许可证或开工报告、工程施工合同。 （六）经济效益证明。 （七）当关键技术属填补省内、国内空白时，应有科技查新报告。 （八）涉及他方专利的无争议声明书。 （九）技术标准、专利证书、科技成果获奖证明等其他有关材料。 （十）反映工法施工工艺操作过程中关键点的图片资料（不少于5-10张） 第 PAGE56页 /共 58页 三、工法文本 超厚钢板大截面劲钢混凝土柱综合施工工法 编制单位：中建二局第三建筑工程有限公司 主要编制人：林涛、胥慧、张亚彬、马秉刚、李富友 1．前言 近年来，我国超高层建筑发展速度越来越快，钢管混凝土柱在建筑施工领域中得到广泛应用。尤其是超厚钢板大截面劲钢混凝土柱在本工程的综合施工技术，在钢管柱吊装、焊接、内外混凝土的浇筑及检测等方面的技术含量、工艺质量，提出了更高的要求，制定了切实可行的措施，不断总结实验，取得了一定的科技成果可供在施工程借鉴。 2.工法特点 2.1钢管柱Φ1.8米，钢管柱壁厚为30-60mm，外包方柱尺寸为2.4米x2.4米，对钢管柱的站位吊装、焊接、柱外侧钢筋的绑扎质量以及模板安装加固都有较高的要求。本工程针对超大直径钢管柱的施工方式及流程进行了合理优化； 2.2钢管柱周边预留梁板洞口较多，雨水进入地下室较难抽排，所有施工缝处需加设止水钢板，工艺繁琐； 2.3本工程焊接作业特点是，高空焊接多，焊接难度比较高。针对此特点，采用CO?气体保护焊为主要焊接手段、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接； 2.4钢柱吊装阶段共有41个位置设置单管撑，对应位置两层地下室均设置P203X10的圆钢管，将汽车吊支腿荷载传递至基础顶板，避免混凝土楼层结构直接受力，且保证混凝土强度达到100%汽车吊方可上板； 2.5钢管柱壁厚最大60mm，无法进行超声波检测，为了研究验证混凝土自收缩变形情况及是否产生缝隙，本工程制作工艺试件进行超声波检测。 3.适用范围 本工法适用于适用于大跨度、大截面构件等高大空间民用公共建筑或工业建筑。 工艺原理 钢管混凝土柱的基本原理是依靠内填混凝土的支撑作用，使得钢管的稳定性增强。同时核心混凝土受到钢管的约束作用，使核心混凝土处于三向受压应力状态，延缓混凝土内部纵向微裂缝产生和发展的时间，具备较高的承载能力和延性，从而使得核心混凝土具有更强的抗压强度和抵抗变形能力，且施工质量容易保证。本工程对传统钢管混凝土柱施工工艺进行优化，利用有限元分析软件Midas-gen深化钢管柱结构的设计，合理对施工区段进行划分，通过对现场实际操作加以总结，形成了此工法。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 钢柱施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1钢管柱测量定位 施工前要进行定位轴线的交接、验线工作，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量；复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及钢柱定位轴线和定位标高。 钢柱安装前定位准备工作： ①放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。 ②将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。 ③轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。 钢柱测量流程：柱从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控钢柱垂直度、扭转度、柱顶平面坐标观测及累积误差消除、柱顶标高累积误差消除。 流程如下：钢柱吊装→钢柱双夹板临时连接螺栓固定→柱顶拉三向揽风绳→经纬仪竖丝对齐柱边→拧紧临时安装螺栓→柱顶拉紧揽风绳→全站仪校核柱顶中心坐标→柱顶坐标与设计值对比（若超出，则重新校核）→拧紧螺栓，移交焊接施工工序。 5.2.3钢管柱的站位吊装 吊装机械的选择和布置是钢管柱施工的关键环节，直接影响现场安装的工期和经济成本。吊装机械的选择和布置应遵循以下原则： ①满足钢构件吊装能力、覆盖范围的要求；使钢柱、钢