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PAGE1 / NUMPAGES6 PE钢带增强螺旋波纹管施工方法 沟槽开挖 （1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。 （2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。 （3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。 （4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至岸坡集中处理；用于回填的土方在现场临时堆放。 （5）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。 （6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 管道基础 沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。 表1 管道一侧的工作面宽度 管道的外径 （mm） 管道一侧的工作面宽度（mm） 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 ≦500 刚性接口 400 300 柔性接口 300 500<≦1000 刚性接口 500 400 柔性接口 400 1000<≦1500 刚性接口 600 500 柔性接口 500 1500<≦3000 刚性接口 800～1000 700 柔性接口 600 管道安装（热收缩带连接） 收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。 下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入槽 （1）下管 用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。连接完成后及时回填细砂并夯实。 管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。 （2）清洁接口 首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。 （3）安装热收缩带 将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 （4）加热 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃，首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。 （5）冷却 将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。 沟槽回填 清理槽底→填筑→压实 （1）经验收合格后进行管道回填。 （2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管顶0.5m以上时方可进行碾压。 （3）回填土料的要求：回填土料采用符合要求的开挖料回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求。 （4）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。管道与基础之间三角区应填实。 （5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯，超过管顶500mm以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。 6）回填土虚铺厚度参照表2执行。 表2 回填土每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度（mm） 压实工具 虚铺厚度（mm） 打夯机 ≦200 压路机 200～300 （7）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，