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钢筋混凝土大坝施工工艺方法 基面验收 在施工区周围设置挡水围堰、开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止外来水流入施工区内，并有效排除施工区内积水，由勘察、设计、监理、施工等单位组成的验收小组对建基面进行验收。 仓面准备 建基面验收合格后开始进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成）并冲洗干净，排除积水和其他杂物；处理完毕经监理单位验收合格后，再测量放样支立模板。 测量放样 测量人员采用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便进行校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 支立模板 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板、拼装钢模板、悬臂大模板、异形模板、墩柱模板等。 1、模板施工的技术要求 （1）工程所用的模板均满足构筑物的设计图纸及施工技术要求； （2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； （3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；本工程所用模板面板厚度选用4.0mm钢板。 （4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求； （5）模板按设计图纸测量放样进行安装，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正； （6）模板的面板均涂刷脱模剂进行处理，且对钢筋及混凝土无污染； （7）模板的偏差应满足规范要求，要求较高的部位应满足设计要求；钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，应满足GB50204-92的有关规定。 2、悬臂大模板 悬臂大模板采用钢结构制作，安装速度快，适用于混凝土表面平整且面积较大的部位；因为支撑结构设在仓外，特别适合埋石混凝土坝体部位，为混凝土快速施工创造有利条件。悬臂大模板面板尺寸3.0×4.0m，采用P3015模板拼装组成，背部支架采用型钢制作，其结构见下图所示。 图1 钢构悬臂模板结构示意图-1 图2 钢构悬臂模板结构示意图-2 3、半悬臂模板 半悬臂模板用于交通桥墩柱、溢流坝段导墙，消力池边墙等大模板不便安装部位，支撑结构可根据构造物不同采用对拉和外支形式；其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ14圆钢作拉条加固。具体尺寸根据结构物进行调整，其结构见下图所示。 图3钢构半悬臂模板结构示意图-1 图4 钢构半悬臂模板结构示意图-2 钢筋制安 钢筋在加工厂集中制作，采用平板车运输到现场进行安装，进场的钢筋必须“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用。加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等；有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。 技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表，钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工下料必须准确，弯钩弯折值加工符合规范规定，加工后的允许偏差不超过规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施，必要时搭设防雨棚。 钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋直径在25mm以下者可采用绑扎接头。接头应分散布置；配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合规范规定。钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。 止水片加工及安装 1、止水片的制作 本工程的铜片止水在作业面附近施工平台上，采用成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水铜片鼻腔内，止水铜片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。 2、止水片的安装 趾板和垫层混凝土在坝体埋石混凝土浇筑前之前先行施工，周边缝止水铜片在趾板混凝土浇筑前埋设。按测量放样的止水铜片位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋，每条止水铜片设上下两排保护筋。 面板止水铜片嵌设在侧模中依托侧模固定，在钢筋网上焊接止水铜片固定支架和保护钢筋，防止止水移位和变形。如发现止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。 混凝土、块石入仓 混凝土在右岸拌合站集中拌制，塌落度及温度等测试合格后，根据浇筑部位不同分别采用自卸汽车或搅拌罐车运至运送至浇筑现场，控制混凝土的运输时间在25min内；根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。 用于埋石混凝土中的块石，必须为湿饱状态，抗压强度大于300kg/㎝2。选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。 所选取的块石粒径控制在20cm～120 cm之间，且20 cm～50 cm的块石与50～120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入混凝土中，在满足设计要