冲压工新员工培训资料(冲压车间）.pptVIP

冲压新员工上岗培训 1 、使新员工明白自己的工作职责，岗位情况 2 、使员工有能力处理工作中遇到的基本问题 培训目的 员工正确的穿戴方式 安全帽 耳 塞 防护眼镜 工作服 防护手套 防护鞋 1）工作前检查冲床所有设备润滑状况?，离合器、轴承、滑块要注意润滑；?检查所有零件是否有缺失、损坏等异常，有故障时严禁操作。 2）检查光电、定点停止、紧急停止双手操作按钮是否损坏，有没有失灵，可否正常使用。 3）对模具进行检查：锁模柄螺丝、压板螺丝、套管螺丝有没有出现滑丝，断裂现象；模具压板与螺栓是否紧固。4）打开总电源开关，启动绿色电机按钮，打开气压阀门，空车试操作踏板开关、紧停按钮、自停装置是否安全有效；电气电缆是否完好，?寸动生产确认模具状况，计数器清零。5）模具设备无异常，调单次，按下双手操作按钮或者用脚踏开始生产，操作时人应站稳或坐稳，每完成一次冲压，手与脚必须离开按钮或踏板开关一次；两人同时作业应定人负责开车，开车人注意与送料人动作配合一致。 6）生产时，小工件送料取件应用镊子、电磁吸具；模腔内有废料或坯料卡牢应用工具取出，必要时应断电后取下工件；禁止违章用手替代工具，管理人应提供相应工具。 7）发现异常声音和振动，必须快速按下定点停止或紧急停止，及时的停机检查。8）操作中发现模具裂开、模具部件或模具压板螺栓松动；异响、连冲现象及时停止操作，关闭电源，通知维修。 9）冲床工作时，严禁手或身体任何部位伸入滑块工作区域；冲床停止后，在模具取放零件必须按下紧急停止按钮；操作人员暂时离开、发现不正常、停电或电动机停止转动时应把脚踏开关置入机床下，并关闭电源。 10）用规定的原料台车拿料，不可超高；备料、工件运输和堆放做到一慢、二稳、三确认；按规定容器摆放。 11）关闭电机启动开关；关闭总电源；将机台周边的废料及时清理入库；将机台擦拭干净，并将卫生打扫干净；工作完毕，模具落靠，收拾工具，清理模具时务必切断电源、气源后进行。 12）冲床要在上死点附近停； 13）冲床学徒工必须在师傅指导下进行操作，未经师傅许可不得私自操作机台。 14）禁止两人同时操作冲床，必须单人单机生产。 15）为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭冲床任何安全保护装置。 16）操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主” 安全及操作注意项 安全警告：未经过岗位操作安全培训，不得使用冲床 安全操作规程 安全警告：未经过岗位操作安全培训，不得使用冲床 安全警告！ 在电源未确认关闭的情况下，操作操作者严禁将手、或身体的任何一个部位置入模具（模腔）压力范围内，否则会导致严重后果。 工作前要求 1）新入职员工必须经过三天的岗位培训，培训内容包括：① 生产流程、② 安全操作规程、③ 正确的送料方法与手势、④ 冲床故障与危险（主要指连冲现象），⑤ 设备的维护与保养。五个方面进行了解和熟悉，方可上岗进行一些简单的操作工作。 2）新员工必须经车间考核合格后独立操作，不合格人员禁止独立作业。开始操作时应有指导师傅在现场监督作业。 3）每次更换模具和新产品上模具，管理人员或者技术员应对操作工进行技术讲解和操作方法示范，根据不同的模具结构，规范操作手法，杜绝生产中盲目操作、避免出现安全事故。 4）班前、班中禁止饮酒、如饮酒后禁止上岗。工作中如身体不适：头痛、头晕、发热时应停作业。 5）合格穿戴好劳动保护用品：工作服、劳保鞋、防护。 试车检查 6）作业前检查机床润滑，模具压板螺栓、导柱是否紧固；模具有无损坏、裂痕。 7）试操作踏板开关、按钮、安全自停装置灵敏、有效；电气电缆绝缘良好；离合器、制动器正常。 8）禁止为了生产忽视冲床、模具的损坏，使设备带病作业；冲床、模具应确认修好再作业。 9）禁止冲压工跨岗位私自安装调试、维修模具，更换冲床、模具部件，应有专业人员维修。 10）确认离合器在分离的状态下开机，冲模周围无人靠近时开动主电机，发现问题应先关闭电源。 安全操作规程 安全警告：未经过岗位操作安全培训，不得使用冲床 工作中要求 11）操作中注意力集中，禁止闲谈说笑、抽烟、吃零食、打瞌睡，以免手误入模具冲压区内。 12）连续冲压件禁止做到最后一件翻转掉头，应提前翻转调头，留有安全距离，防止身体惯性前倾导致手进入模腔内。 13）小件必须用镊子、磁吸具送料，严禁为了求快和方便直接用手送料进模具。 14 ）操作时人应站稳或坐稳，每完成一次冲压，手与脚必须离开按钮或踏板开关一次；大料两人同时作业应定人负责开车，开车人注意与送料人动作配合一致）。 15)冲压中模腔内有废料或工件卡牢需要清除，应用足够长度的工具取出，在取出卡牢件时，应小心手有否进入模腔内，必要时应断电后取下工件。 16）操作中发现模具裂开、模具部件或模具压板螺栓松动；异响、连冲现象及时停止操作，关闭电源，通知班长联系维修