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皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
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皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
一、输送带(占成本大约25%):
1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,
H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。
①、H型:用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型:用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。
②、冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。
③、热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。
9、输送带热硫化连接要求:
①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。
②、皮带硫化粘接温度为130~150℃。
③、皮带硫化加热时间为30~45分钟。
④、皮带硫化保温保压时间为1小时。
10、输送带应保存在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。
11、输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。
12、输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。
13、输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。
14、输送带连接应平直,其直线度允许偏差≤25mm。
15、输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
16、输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
17、输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。
18、输送带对单滚筒包角为210°~230°。
19、输送带表示方法:?输送带名称 带宽(mm)×布层数(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6+×100。
二、托辊(占成本大约35%):
1、托辊按用途分:槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。
①、槽形托辊:采用30°槽型托辊。其布置间距不得大于 1200mm,每10组槽形托辊(正常间距布置)中设1组上调心托辊;槽形托辊采用三节辊式的托辊组,B=800mm时,直径为φ89mm;B=1000mm时直径为φ108mm。
②、平行托辊:平行托辊用来支撑回空段输送带,一般为长托辊,B=800mm时,直径为φ89mm;B=1000mm时,直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中,设1组下调心托辊。
③、调心托辊:调心托辊多用于固定式皮带输送机,用于调节输送带跑偏。
④、缓冲托辊:缓冲托辊装在皮带机装载处,用以缓和物料对输送带冲击,导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。
2、设备设计寿命为10年以上,设备连续安稳运行12000小时以上;托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时,在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊的实际阻力系数不大于(测试值)。
3、托辊搬运时轻拿轻放,避免托辊轴轴向窜动,旋转阻力增大。
4、托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座,冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接,托辊的筒体厚
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