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电缆技术要求 电缆技术要求 PAGE 电缆技术要求 第1部分 相关技术要求 1 执行标准 GB/ 额定电压1kV(Um=到35kV(Um=挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分 额定电压1kV(Um=和3kV(Um=电缆 GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-1986 电线电缆识别标志 GB/ 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV，额定频率为50Hz。 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 电缆允许的最小弯曲半径： 项　　目 单芯电缆 三芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径 3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃ 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃ 4 技术要求 导体 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 绝缘 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%。 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。 缆芯、填充及内衬层 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。　 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/的规定。 ? 铠装 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 钢带厚度符合GB/的规定，钢带绕包圆整光滑。 外护套 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%。 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于Ω·km；70℃时，不小于Ω· 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定 成品电缆的不圆度不大于10%。 　成品电缆能通过GB/的不延燃试验。 　成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合规定。 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： DIV align=center 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/ 符合GB/T3956-1997规定 2 电压试验 GB/ ,5min不击穿 抽样试验 抽样试验频次符合GB/规定，试验项目如下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-1997规定 2 尺寸检查 GB/ 符合GB/规定 电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定。 7 包装及运输和保管 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明： a．制造厂名或商标； b.电缆型号及规格； c.长度，m； e.毛重，kg； f.制造日期： 年 月； g.表示电缆盘正确滚动方向的符号； h.标准编号。 　运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒 表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV22)主要性能指标 序号 项 目 单 位 技术指标 1 导体直流电阻(20℃ Ω/km 符合GB/T3956-1997规定 2 交流电压试验 kV/min 5, 不击穿 3 4小时交流电压试验(4U0） kV , 不击穿 4 20℃绝缘电阻常数 MΩ.km 5 70℃绝缘电阻常数 MΩ.km 6 绝缘 机械 物理 性能 老化前 抗张强度 N/mm2 ≥