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电石中控岗位操作技术标准
电石中控岗位操作技术标准
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电石中控岗位操作技术标准
电石中控岗位操作技术标准
概念:规范三个环节的管理:电极测量、压放环节;电流、负荷控制环节;现场操作环节。实现一个目标:电石稳产高产。
适用范围
适用电石事业部电石工区。
工艺流程
无
关键控制点
电极测量、压放。
准确测量电极:使用钢钎自炉盖测量孔插入,探至电极端头测量其夹角。根据公式1820tg¢+250+把持器位置来计算电极工作长度(目前不主张带电测量)。
电极压放执行电极压放标准。
电极长度(m)
把持器位置(mm)
低于500
压放周期(mm/次)
30
40
50
60
把持器位置(mm)
高于500-800
压放周期(mm/次)
40
50
60
90
电流、负荷控制。
控制电流<100KA,超过100KA提升电极或者降低负荷。
控制对地电压>90V,小于90V提升电极。
控制有功功率<23MW,大于23MW降负荷。
现场操作环节
正常操作中尽可能使用升降电极来控制电流,运用电极的提升和下降来完成控制。
稳定档位在17--21档(正常生产)。
正常操作
各岗位严格按关健控制点进行操作控制。
控制电极入炉深度:警戒值设定为500mm;下限值为400 mm;当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。
电极入炉计算公式:电极入炉=电极工作长度-640-把持器位置。
电极提升的条件。
电极对底电压<90V。
电极电流>100KA。
降档位条件。
电极入炉到达400mm限位。
接限电通知。
上料、出炉以及设备故障。
质量控制:发气量控制290——305L/kg,稳定配比。
入炉原料中固定碳、水份以及氧化钙波动超过两个百分点必须对配比进行调整。
连续两炉发气量低于285L/kg要倒到另外一个炉眼,并提高配比个百分点。
连续两炉发气量高于310L/kg要降低%的配比。
出炉的三个炉眼是要经常轮换的,24小时内每个炉眼至少应该连续出两炉。
为了使电石反应更快,我们出炉次数不能太多,要保持每小时一炉,出炉时电极电流会降低,我们就要适当的向下移动电极。堵眼后随着电石的不断反应、不断增多,我们就要及时的将电极上移,但幅度不能太大,一定要稳定负荷,尤其忌讳开、堵眼后随电极电流的升降而急调档位。但如果炉况不好、电极上行很快、电流控制不了时要及时出炉,不必考虑压炉操作以免造成电石上翻,随后逐渐延长压炉时间。
送电操作。
送电后根据停电时间逐步提高负载,可按下述操作:
停电时间 尽快提高到 提高到满负载的时间
0-3小时 原电流的75% ×停电时间,均匀提高
3-8小时 (25-30)KA ×停电时间,均匀提高
8小时以上 (25-30)KA 每小时提高5KA
停炉3小时以上,要按一定时间间隔将电极上下活动一下,以防粘连。如停电时间超过4小时,则送 “Y”电。
“Y”接使用时间:停炉4—8小时;按照×停电时间,均匀增升电流到60KA倒“△”。停炉8—24小时;按照×停电时间,均匀增升电流到60KA倒“△”,超过24小时停炉制定临时开炉方案。
当炉子达到满负载时,电极调节可转为正常操作。
随时观察各类仪表是否与炉内实际情况符合,发现异常情况及时通知当班班长进行处理。
5 异情处理
电极提升控制失灵。(处理:紧急停炉)
炉内异常,电流突然大幅超100KA以控制。(处理:紧急停炉)
电极上限1500MM不能再提升。(处理:紧急停炉)
电极软、硬断,导电接触元件刺火。(处理:紧急停炉)
炉内设备大量漏水,H2含量突然上升至16%以上。(处理:紧急停炉)
油、水管、液压系统突然故障。(处理:紧急停炉)
电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压超过200Pa。(处理:紧急停炉)
炉温急剧上升。(处理:紧急停炉)
其他危机人身和设备安全事情发生。(处理:紧急停炉)
6 典型案例
2008年7月21日,3#电石炉B相变压器故障后在重新启动的第4天, 21点25分,中控人员周浩发现B相电极电流突然大幅度从85KA降低到30 KA,同时炉压增大到85千帕,遂紧急停炉。停炉后检查发现1#电极硬断,经测量断裂长度为一米左右。当班跟班区长黄华立即通知事业部领导,并组织人员关闭二层插棍阀,将1—4号料管的料扒空,此时,矿山爆破人员也已到位采用高温爆破,成功爆破后电石人员将破碎的电极清理干净,重新压放电极进行焙烧,将新的电极焙烧好以后恢复正常生产。
电极断裂原因为长时间停炉导致电极温度梯度变化,碳素电极氧化,受高电流冲击断裂。
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