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第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 喷漆作业指导书 目的 指导本公司工业产品（钢制储油罐及其他危化品包装物产品）的喷漆设备操作以及质量控制标准。 适用范围 适用于公本司工业产品（钢制储油罐及其他危化品包装物产品）的喷漆作业。 相关引用标准 《钢质常压容器》NB/T 47003.1-2009 《钢质卧式容器》JB/T 4731-2005 设备及维护 喷漆设备包括：空压机、喷涂机、?喷枪等，应能满足喷漆工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。 作业程序和要求 喷漆准备 对来料进行检查，查看是否有砂眼、碰伤等明显影响外观的部分，如有则退回上道工序。如工件表面有油污，应当用有机溶剂彻底去除干净。 喷漆人员需戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 喷漆前对罐体表面不须喷涂部位进行粘贴胶纸防护。 油罐表面处理：1、涂层的最终性能与表面处理的程度成正比。表面必须清洁、干燥、 无任何污染物，包括盐分等。对所有锐边和焊缝进行倒园，打磨除去焊接飞溅。 2、喷砂除锈 钢材：新，无麻坑或压痕，喷砂处理达SSPC-SP6(Sa2)；生锈和有麻坑的表面，喷砂处理达到SSPC-SP10(Sa2.5)；喷砂后表面粗糙度范围在25~50微米。处理好的清洁表面要尽快施工底漆以防止出现闪绣。 喷漆 底漆喷美国PPG生产的L151 环氧富锌底漆 底漆喷涂施工流程： 施工方法 手工喷涂 无漆喷涂 固体含量 55%±3 混合比（体积） 78/22（基料/固化剂） 密度（Kg/L） 1.8±0.1 稀释剂 LN140-20 稀释比例 0~20% 5~15% 混合使用时间（21°C） 24小时 喷涂粘度（涂4杯，20°C） 喷涂距离（cm/厘米） 25~30 30~50 喷涂口径（毫米） 1.8~2.2 0.42~0.48 喷涂压力（MPa） 0.4~0.6 17~19 层闪时间 5~10分钟 流平时间 10~15分钟 干燥时间 15°C 21°C 30°C 指触干 30分钟 15分钟 10分钟 实干 2小时 2小时 2小时 最短再涂时间 5小时 5小时 5小时 *喷涂过程中应保持对油漆低速均匀的搅拌以防止锌粉沉淀。 *干膜厚度≥35~70微米。 配套固化剂：LH151-20固化剂-标准。 面漆—喷美国PPG生产的LT160高性能聚氨酯色漆。 面漆喷涂施工流程 施工方法 手工喷涂 无气喷涂 体积固体含量 60%±3 混合比例（体积） 4/1（基料/固化剂） 稀释剂 LN141-20 稀释比例 8~18% 0~5% 混合使用时间（21°C） 5小时 喷涂距离(厘米) 25~30 30~50 喷涂口径（毫米） 1.4~1.6 0.42~0.53 喷涂压力（Mpa） 0.4~0.6 15~18 层闪时间 5~10分钟 流平时间 10~15分钟 干燥时间 21°C 10°C 指触干 120分钟 180分钟 实干 8小时 12小时 最短再涂间隔 8小时 16小时 *应平行、均匀的喷涂，并保证50%的压枪以保证避免出现针孔、漏涂等。如果需要，可以在垂直方向再喷涂一次。 配套固化剂：LN161-20固化剂-标准 喷涂时喷枪口应垂直于工件表面做平行移动，移动速度应均匀（30-60cm/s），速度太快会漏喷或喷溥，太慢会过厚导致流挂现象的出现。 工件表面喷一层底漆，两层面漆。底漆喷完后静置12小时，待漆面干透后再喷面漆。整罐喷完后应在干燥洁净的环境中静置12小时。 工件表面尽量做到一次喷涂完成，如面积过大无法一次喷涂整个表面，应保持每次喷涂面积与上次喷涂面积相接处有1/4-1/3重叠，以保证外观一致。 喷涂干膜厚度：大于35~80微米。 喷漆检验 外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，无流挂，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。 光泽度；表面光滑，薄厚均匀。