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目录
1 简单理解 2
2 离散制造 2
2.1 定义 2
2.2 特点 2
2.3 关注重点 3
2.4 离散制造 ERP (企业资源计划) 3
2.5 管理难点 4
3 流程制造 4
3.1 定义 4
3.2 特点 5
4 二者详细比较 5
4.1 离散型工业与流程型工业生产计划系统的比较 5
4.2 生产计划制定与控制实施系统 7
离散制造与流程制造
1 简单理解
【离散式制造 】(Discrete Manufacturing) 是将不同的现成元部件及子系统
装配加工成较大型系统, 例如电脑、 汽车及工业用品制造等。 这个行业的厂商考
虑的是如何使流水线得到最充分的利用,如何削减生产成本 .
【流程式制造 】(Process Manufacturing) 是通过一条生产线将原料制成成
品,比如集成电路、药品及食品 / 饮料制造等。这个行业关心的是如何在与分销
商和零售商打交道的过程中降低成本,并笼络住他们。
2 离散制造
2.1 定义
【离散制造 】的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终
装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武
器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业,都属于离散制造型企业。
2.2 特点
从产品形态来说, 离散制造的产品相对较为复杂, 包含多个零部件, 一般具
有相对较为固定的产品结构,原材料清单和零部件配套关系。
从产品种类来说, 一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和
系列的产品。这就决定企业物料的多样性。
从加工过程看, 离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联
或串连组成的复杂的过程, 其过程中包含着更多的变化和不确定因素。 从这个意
义上来说,离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。
离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件(设备产能能)决定,
而主要以软件 (加工要素的配置合理性) 决定。 同样规模和硬件设施的不同离散
型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别, 从这个意义上来说, 离
散制造型企业通过软件(此处为广义的软件 , 相对硬件设施而言)方面的改进来
提升竞争力更具潜力。
1、生产计划
a) 影响计划的因素较多, 生产计划的制订非常复杂, 计划的多变性是最常见
的控制难点;
b) 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。
2、生产过程控制
a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;
b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。 因每个生产任务对同一
车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
d) 因产品的种类变化较多, 非标准产品多, 设备和工人必须有足够灵活的适
应能力;
e) 通常情况下, 一个产品的加工周期较长, 每项工作在工作中心前的排队时
间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
3、成本管理
a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成
本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
b) 使用标准成本法、 先入先出法和加权平均法进行成本核算, 其中标准成本
法对企业的管理水平要求最高,具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要;
c )注重实际成
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