混凝土钻孔灌注桩施工工艺.docx

混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌输桩施工工艺 混凝土钻孔灌输桩施工工艺是特别重要的，施工工艺的差别直接影响施工细节，每个环节的办理都特别重点，影响后期质量。 （一）机械钻孔灌输桩工艺流程图 （二）施工方法及技术举措 针对本工程的地质状况，决定采纳机械钻孔，且机械钻孔拥有成孔速度快等长处。钻孔灌输桩采纳泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安置钢筋笼，水下砼灌输成桩。 1、丈量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用沙浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采纳 4～8mm 厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径） +20cm，护筒上部开设 1～2 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用黏土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.2～1.5m。 3、机械成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心瞄准护筒中心，要求误差不大于 20mm。并实时加片石，黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m 后，才可加速钻孔速度。钻孔时应实时将孔内残渣排出，并准时补浆，直至设计深度。每钻进 1～2m 时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒四周冒浆时，应停机。待采纳相应举措后再进行施工。 黏土中钻进时，采纳原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采纳膨润土制备泥浆或在孔中投入黏土造浆，为 使泥浆有较好的技术性能，适合掺加碳酸钠平分别剂，其掺量为加水量 0.5%左右。 1 / 5 泥浆性能指标选择 成孔方法地层状况泥浆性能指标 相对密度粘度（ S）含砂率（ %）胶体率（ %）失水率（ min）泥皮厚 mm/30min ）静切力（ Pa）酸碱度 机械钻孔粉质黏土 1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21～.02.58～10 砂层 1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤～3358～11 桩基工程中常碰到问题、原由及预防和办理举措： 常遇问题主要原由预防及办理举措 孔壁坍落水头压力不足孔内水位一定超出地下水水位 2m 成孔速度太快，简单使孔孔壁塌方成孔速度视地质状况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意 水头太大，超出需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以致损坏孔内静水压原则上应取地下头 ±2.0m 桩机偏斜 地面不平或不平均沉降使钻机底倾斜致使钻孔偏斜曲折或连结不妥，使钻头钻杆中心成不一样轴场所要平坦，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边沿因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐一检查实时调整，曲折的钻杆及要时改换 桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未实时提高导管，导管偏斜等原由使导管拥塞。提高导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应知足规范要求，灌砼随时检测顶层上涨高度，防止导管埋入过深或提高导管太快而离开砼面 终孔时以桩长控制为标准进行考证。钻孔过程中，为防备跑架，应随时校 核钻杆能否对中桩位中心，发生误差应立刻纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 2 / 5 重铁砣丈量检查孔深，查对无误后，经监理工程师终孔查收后，进行下一道工序。 4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完成后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋 笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 50mm），此间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采纳单面搭接焊时，焊接长度 10d，受力钢筋接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不大于 500mm 的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头地点应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安置一定正确。钢筋笼的制作应切合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量查收规范 GB50202-2002》要求。 钢筋笼在运输和吊装时，应防备变形，安置应瞄准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立刻固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就 位。对直径和长度大的钢筋笼，可分克制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 4m 设一道井字 Ф20增强支撑，与主筋焊接坚固构成骨架。 钢筋笼安装完成时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程查收，合格后应实时灌输水下砼。 5、安置导管 导管采纳壁厚 5mm 的无缝钢管束作，直径 Ф250，导管一定拥有优秀的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不该小于孔内水 1.3 倍的压力，也不该小于导管壁和焊缝可能蒙受灌输时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下