混凝土道路施工方案.docx

混凝土道路施工方案 混凝土道路施工方案 混凝土道路施工方案 . 编制依照 1.1. 《设计图纸》 1.2. 《水泥砼路面施工及查收规范 GBJ 97—87》 工程概略 本工程包括混凝土道路及水泥砖硬化、 路灯基础等工程， 混凝土道路宽 4 米，路面面积为 1244 ㎡，水泥砖硬化面积 787.18 ㎡，道路双侧安装 120*350*800 路牙石，素土夯实 300 厚 3:7 灰土垫层， 150 厚 C25 混凝土，水泥砖硬化为素土夯实 300 厚 3:7 灰土垫层， 50 厚彩色水泥砖。路灯基础为 C25混凝土。 施工整体安排 本工程先安装道路及水泥砖硬化路牙石，路牙石安装完成后铺设 水泥砖，最后在施工混凝土路面。 5. 混凝土路面施工 施工主要次序以下： 施工 基层 铺设 3:7 粗砂 工程隐 砼路面 准备 办理 灰土 垫层 蔽查收 浇筑 5.1. 路基层办理 因为道路基层低于原始地貌 , 因此对基层一定进行挖方平坦处 理，并用压路机压实。 5.2. 3:7 灰土基层 路基上要求铺设 300mm厚的 3:7 灰土层。灰土层铺设方法为采 用装载机拌合三七灰土，并进行摊铺，人工整平，一台 20T 压路机 配合压实。 5.3. 砼道路 道路砼路面为 C25，采纳商品混凝土进行浇筑。 5.4. 卸掉的砼由人工进行摊铺。 . . 5.5. 砼振捣采纳插入式及平板式振捣器配合使用，采纳振动梁初步平坦 再用铁滚筒进一步平坦。 5.6. 采纳抹光机进行砼表面抹光办理。 5.7. 人工抹压 为保证混凝土路面光洁平坦，机械抹光后进行人工抹压，一般抹压 2~3 遍，压光时不行在路面上撒干水泥。压光时间控制在混凝土初凝前（混凝土初凝时间为 4~5 小时）进行，初凝后禁止再次抹压，以防表面起砂、脱皮。 5.8. 运用压纹机压制路面防滑线。 5.9. 在道路砼浇筑过程，若遇不测需留置施工缝，施工缝地点应与切缝相符合。 5.11. 保养 砼路面进行保养时期采纳草袋覆盖，每日应平均洒水。常常保 持湿润状态进行保养。 保养期一般为 14—21d。保养期满方可将草袋 消除，板面不准留有印迹。 5.12. 路面切缝 当道路砼路面达到强度 25～30%时，应采纳切缝机进行切割道路横缝，切缝用水冷却时，应防备水渗透基层。依据要求，横缝间距一般为 5m,在道路尾端或每日施工结束时，长度可作调整，可采纳 4.5 —5.5 米，最大不超出 6 ｍ。 水泥砖施工 6.1 工艺流程： 灰土垫层 →找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝 6.2 灰土垫层： 在已夯实的基土长进行灰土垫层的分项操作， 按设计要求的厚度 . . 分层进行，厚度不该小于 100mm。 灰土垫层应采纳熟化石灰与黏土 的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 3∶7（熟化石灰 ∶黏土），粘 土不得含有机杂质， 使用前应予过筛， 其粒径不得大于 15mm。熟化 石灰可采纳磨细石灰，并按体积比与黏土拌合洒水堆放 8h 后使 用。 灰土拌合料应拌合平均， 颜色一致，并保持必定湿度。 灰 土拌合料应分层随铺随夯， 每层虚铺厚度宜为 250～350mm，夯实干 密度最低值应切合设计要求。 6.3 找标高、拉线： 灰土垫层打完以后，依据建筑物已有标高和设计要求的路面标 高，延路进步行砸木桩 （或钢筋棍），用水平仪抄平后， 拉水平线。 6.4 安马路牙子： 丈量出路面宽度，在道路双侧依据已拉好的水平标高线，进行预 制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找 平、找直，灌缝后双侧培土掩实。 6.5 铺砌路面砖； 对进场的预制混凝土块进行精选，将有裂痕、掉角、翘曲和表面上出缺 陷的板块剔出，强度和品种不一样的板块不得混淆使用。 拉水平线，依据路面场所面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两头 头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理洁净后，铺一层 25mm厚的沙浆联合层（配合比按 设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层 水平线，而后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块空隙不 宜大于 6mm，要实时拉线检查缝格平直度， 用 2m靠尺检查板块的平坦度。 预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应依据设计要求的资料（砂 或沙浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理洁净，待联合层达到强度后， . . 方可上人行走。夏天施工，面层要浇水保养。 质量保证举措 7.1. 动工前充足熟习图纸，进行施工交底严格依照设计图纸及国家现 行道路施工查收和标准进行施工。 7.2. 所实用于本道路的资料一定具备资料质保单或经鉴定合格，署名 后方可使用。 7.3. 施工过程中要严格推行自检，互检，专检制度。实时填写自检及 施工隐蔽查收记录。未经查收，不得进行下道工序的施