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焦化煤气净化系统存在的若干安全问题 炼焦是煤在隔绝空气状态下经过高温干馏固化成焦的过程，炼焦生产中除了主要产品焦炭之外，在高温干馏过程中还会排出大量的荒煤气。荒煤气是一种可以回收利用的资源，其组成成分非常复杂，除了可做为高热值冶金燃料的焦炉煤气外，还包括可做为化工原料的焦油、氨、粗苯、萘以及其他多种硫化物和氰化物。如果荒煤气中的各类化学物质未经回收直接燃烧的话，不仅会造成大气环境的污染，同时也是宝贵资源的浪费。为了使荒煤气资源吃干榨净，高效利用，降低企业污染排放，同时减少焦油、粗笨以及硫化物等对设备、管路的腐蚀和堵塞，加强对荒煤气的净化处理和回收是十分必要的，这也是促进焦化企业清洁生产，延伸化工产业链，提高企业经济效益的关键。但是，焦炉煤气净化中会涉及大量的有毒有害和易燃易爆物质，操作不当或是产生泄露，极易引起火灾、爆炸、中毒等安全生产事故，如何确保煤气净化系统安全稳定运行也是焦化工作者研究的重点。 1 焦炉荒煤气净化的内容及主要工序 煤气净化主要是对荒煤气中硫化氢、苯、氨、多环芳烃等有毒有害物质的脱除和回收，煤气净化工艺流程主要包括：鼓冷、洗涤、解析、后处理等工序。 1.1 煤气的初冷 由焦炉上升管排出的荒煤气温度通常在650℃～800℃，如此高的温度下是不利于焦油等化学物质脱除的，因此需要采取集气管氨水喷洒和设置初冷器的办法对其进行降温。经过氨水喷洒和初冷器处理后的荒煤气，其温度可降至25℃左右，这个过程中可使煤气中的萘大量结晶析出，大量焦油会由气相转为或小液滴状态变为液态进入分离系统分离。煤气初冷可去除煤气中90%以上的焦油、60%的萘等，不仅降低了煤气温度，为后续的净化回收处理提供了条件，同时在一定程度上净化了煤气。 1.2 氨类的脱除 对于氨的脱除，目前主要有水洗氨法、硫酸吸氨法、磷酸吸氨法等，主要设备为洗氨塔。经过对氨的脱除和回收，可使煤气中氨含量降低至0.05g/m3以下，同时可生产硫酸铵。 1.3 萘的脱除 煤气初冷后，还有约2g/m3的萘以微小结晶状存在于煤气中，易造成管路的堵塞，因此对煤气进一步脱萘是十分必要的。目前对于萘的清除主要有水法洗萘和油法洗萘两种，其中油洗法脱萘效率较高，一般可使煤气中萘含量降至0.5g/m3以下。 1.4 苯的脱除 一般焦化企业多采用油洗法进行煤气脱苯处理，多采用自产焦油做为洗油在洗苯塔内完成对苯的脱除和回收，并制成粗苯。经过洗苯塔洗涤处理后，煤气中苯含量可降低至2g/m3以下。 1.5 硫化氢和氰化氢的脱除 未经处理的焦炉荒煤气中，约含有4～8g/m3的硫化氢和0.5～2g/m3的氰化氢。目前对于硫化氢和氰化氢地脱除主要有真空碳酸盐法、氨水法等。 2 煤气净化系统存在的若干安全問题 2.1 鼓风机安全防护 焦炉煤气循环的动力来自于鼓风机，在鼓风机的压力作用下，煤气可以克服各类管道和设备的阻力，进入到各工序，并保持管网正压，鼓风机也因此被视为焦炉煤气系统的心脏。如果一旦鼓风机停止运行或是提供的压力不足，那么煤气管路便无法保持正压状态甚至出现负压，此时外界空气很容易由管路缝隙进入管体内与煤气混合，极易引起煤气管道的爆炸，因此，鼓风机的稳定运行也是保证安全生产的关键。风机为一类供电设备，必须专线专用，严禁在线路内搭接其他用电设备，同时留有备用风机;鼓风机所涉及的主要物质为焦炉煤气，风机房区域为甲类生产场所，此区域内应严禁烟火，各类仪器仪表和电气设备均应防爆;区域内必须设有气体监测和报警装置，对气体浓度密切监测，发现异常及时处理。 2.2 粗苯中间槽 在脱苯净化环节，由脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经过冷凝后进入粗苯油水分离器，与水分离后的粗苯流入粗苯中间槽。在粗苯回收过程中，除了粗苯贮槽外，中间槽的安全问题也是不容忽视的。粗苯属于有毒有害且易燃易爆的物质，贮槽和中间槽区域都属于重大危险源。但一些企业只是将粗苯中间槽当做工艺过程中的临时性储槽，因而对于该区域的防火防爆没有与粗苯成品槽同等重视。在粗苯中间槽区域应设置防火堤和在线监测探头，并在粗苯槽上设置阻火器。 2.3 管路与阀门的安全防护 煤气净化系统中各类管路错综复杂，特别是输送具有腐蚀性物质的管路，在使用一段时间后很容易出现腐蚀损坏的问题，并导致有毒有害和易燃易爆物质的泄露，造成重大的安全隐患。对此应在日常工作中加强对煤气净化系统各管路、法兰连接处和阀体部位的检查，以及时发现损坏和出现泄露的环节。对于腐蚀严重和出现泄露的管路、阀门等，应首先切断危险源，采取更换和补焊的措施以消除泄露，保证其良好的密封性。现场施工时，应注意安全监护，各类仪器做好现场监测，施工完成送入煤气等介质前，必