大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性报告.doc

XX省科技成果转化计划 项目可行性报告 项目名称：大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术 申报单位(盖章)：XX经济技术开发区 XX合金铸造有限公司 推荐部门(盖章)：XX市科技局 申报日期： 申报单位联系人：XX 联系电话：XX 电子邮箱：XXXXXXX XX省科学技术厅制 一、总论 1、项目背景 大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设备的主要部件之一。我国是电力需求大国，输变电设备关系到保护电力资源，减少能源消耗和浪费，是我国 “十一五”国家规划重点开发能源和保护资源的重要项目之一。 近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备的市场，纷纷在我国投资兴建输变电设备企业。为了产品高质量要求，这些合资企业都是从国外进口大型、薄壁、耐压铝合金壳体进行装机，为了逐步实现国产化，在我国国内选择优秀的铝合金铸造厂家，提供高强度优质铝合金壳体。 在我国，由于技术上的相对落后，目前对于大型铝合金铸件一般采用重力浇注法生产，产品质量很难保证要求，利用低压铸造法一般只能生产300㎜以下的高性能的铝合金壳体。XX经济技术开发区XX合金铸造有限公司根据国内外市场的需要，自主研制开发了大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，能够生产出具有国际先进水平的优质铝合金壳体铸件，为电力设备制造企业配套，例如为高压、超高压GIS断路器壳体，为西门子产品468-27495电流互感器配套的壳体等。同时还为航天、军工等企业配套生产高质量高性能的铝合金部件。 2、项目可行性、成熟性和创新性 大型、薄壁、耐压铝合金壳体特种铸造技术，是在低压铸造技术基础上，通过自主创新，一是改造普通低压铸造机的外型结构，研发了适合铸造大型铸件的横向开合铸型机构，使之能容纳下大型铸件的箱体；二是改变了低压铸造机控压系统，增设一个补充压力控制阀，提高了成型后的铝合金铸件内部组织的致密度；三是利用自主研制的精炼剂、清渣剂，削除了铝合金铸件中的微小气孔和氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件的抗拉强度和气密性；四是对高精度机加工铸件，特别是用于火箭发射台用的铝合金铸件，在利用数控加工的基础上，采用特殊的加工工艺，确保了加工尺寸高精度的要求。 该项技术通过了省科技厅组织的科技成果鉴定，结论是通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造，技术达到国际同类产品的先进水平，处于国内领先地位。获得XX市2007年科技进步一等奖。本公司产品大量地替代了进口，成为外资企业的首选。 3、市场预测、计划目标和投入产出 目前我国生产大型高压断路器的企业有十几家，多为合资企业，平均年需求铝合金铸件20多万吨，其中大型薄壁耐压铝合金壳体占10%以上，需求量的70%依靠进口。近几年需求量呈快速增长态势，而且 “十一五”期间我国的电网投资规模将翻番，其必然支撑高压开关设备市场容量持续扩大，预计年平均增速将超过“十五”后期30%的增速。目前，我国GIS进口及合资占80～90%市场份额，“十一五”规划要求国产化率达到70%，故国内GIS高压开关具有巨大发展空间。 我国专业铝合金铸造企业较少，多数为铸造企业的分厂或车间，技术水平相对落后，产品质量相对较差。我公司多年来从事铝合金铸造专业研究，为铝合金专业铸造企业。与中国航天科技集团所属的“十二所”、“十三所”、“二OO厂”等单位及平高电气、平高东芝、山东鲁能AE帕瓦、上海西门子等高压开关企业建立了良好的业务关系，公司的产品作为国内重点企业包括中外合资企业的“合格供方”被大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户的好评。日本、德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量的供货要求。同时，本公司被中国航天科技集团选定为“合格分承制方”， 优质的铝合金部件产品先后为“神舟”1—6号宇宙飞船和运载火箭发射台配套。目前为“神舟七号”飞船及运载火箭所需的高精度机加工的铝合金配件已经交付，并检验合格。 目前本公司已具有年产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件1000吨的规模生产能力，仅占国内市场需求量（国内年需求量约2万吨，70%以上需要进口）的5%。由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。 项目目标，在现有年产1000吨的生产能力基础上，项目完成后，计划年产电力设备配套大型铸件1600吨，航天军工配套铸件400吨，实现合计年产2000吨的规模生产能力，同类产品国内市场占有率达到10%。企业人员总数需要280人，新增人员200人。 项目投入产出，本项目预计总投资5000万元，现已完成投入资金2700万元，计划在今后三年内新增投资2300万元，扩大厂房、增加生产设备和检测设备，该项目完成后，可实现年产值9600万元，年工业增加值3500万元，净利润1100万元，上缴税金1300万元，出口创汇100万美元。新增投资计划在3年内全部收回。 二、企业情况 1、基本情况 企业