烧结型表面多孔高通量换热器简介.pdf

2009 《化工设备与管道》增刊一 烧 结 型 表 面 多孔 高通 量 换 热 器 简 介 1 1 1 1 2 2 2 刘建书 , 曹洪海 , 袁云中 , 谭德淼 , 徐宏 , 王学生 , 刘京雷 ( 1. 无锡化工装备总厂; 2. 华东理工大学) 采用先进节能技术提高能效、节约能源, 已经成 制, 研究了多孔管的强化传热性能。所采用的烧 结 《 为我国能源战略的必然选择, “十一五”期间实现单 温度为 1 100 ～1 400 ℃, 该温度 已经远高于基体 管 化 位 GDP 节能 20% 的 目标被 写入全 国党代会报 告。 材的正常热处理温度, 甚至接近熔化温度, 其性能必 “能源 ”和 “工业节能 ”在 国家 中长期科技发展规划 将受到不可逆转的破坏 。1997 年, 福州大学在获得 工 中分别排在重点领域和优先主题的第一位 。 福建省科委三项基金的资助下进行了表面多孔涂层 设 通过强化传热提高换热设备的换热效率 以降低 管的研究, 文献中给出的工艺也没有实质性的进展。 能耗是工业节能, 尤其是流程工业节 能最为重要 的 本厂与华东理工大学、扬子石化 公司共 同承担 备 途径, 提高换热器的传热系数 以增加换热量为最为 中国石化科技开发项 目进行烧结型高通量换热管与 有效的强化传热手段, 也是历来强化传热 的研 究重 高通量换热器的研制, 首次实现 6 m 长钢 管外表面 w 与 点。对于汽化器、蒸发器、再沸器等有相变的沸腾传 烧结铜基合金粉末多孔层, 制造 出第一台采用 国产 w 管 热, 提高换热系数的主要方法为增加换热面上 的汽 烧结型表面多孔管的换热器, 在扬子石化炼油厂催 化核心。 w 化装置进行工业化应用。 . 道 烧结型表面 多孔管 的研 究始于 20 世 纪 60 年 t 1 技术原理 》 c 代 。1956 年美 国人 Milton 进 行了烧 结多孔薄层应e 用于换热结构的研究, 并于 1968 年 申请 了烧结型表 表面多孔管是高效强化传热的一种换热管, 对 d 面多孔材料方面的第一个专利。相似的专利相继于 沸腾换热有高效强化作用, 它不仅能在小温差下保 . 1973 年、1974 年、1977 年获得批准, 使烧 结工艺渐 持核状态沸腾, 而且具有高 的临界热流密度和 良好 co 渐成熟。美国联合碳化物公司( 现 UOP 公司) 买断 的抗结垢能力等优 点。其制备方法主要有烧结、喷