石油加工生产技术：催化裂化反应原理及工艺流程.pptx

催化裂化反应原理及工艺流程 催化裂化催化工艺流程 一、反应—再生系统 催化裂化装置一般由四大系统构成 反应-再生系统、分馏系统、 吸收-稳定系统、烟气能量回收系统 提升管催化裂化的反应-再生系统有多种形式，如高低并列式、同轴式、同高并列式、两段提升管催化裂化等 200～250 ℃ 再生催化剂650～700 ℃ 二级旋风分离器 7～8m/s 470~510℃ 2~4s 待生催化剂 13～20m/s 汽提 高低并列反应再生系统 二、分馏系统 过热油气 460～480 ℃ 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环 三、吸收解吸系统有两种流程：　　 双塔流程由于单塔流程，可同时满足高吸收率和高解析率的要求。　　 提高C4回收率的关键 吸收C3、C4和部分C2 回收汽油组分 C3、C4、 轻汽油组分 提高C3回收率的关键 四、烟气能量回收系统　　 净化后的烟气通过调节蝶阀进入烟气轮机膨胀作功，使再生烟气的动能转化为机械能，驱动主风机（轴流风机）转动，提供再生所需空气；多余部分功率带动发电机发电 烟气轮机动力回收系统的典型工艺流程 　　 五、催化裂化装置主要设备　　 （一）三器——提升管反应器、沉降器及再生器　　 1.提升管反应器 提升管反应器主要有提升管、快速分离器、沉降器、汽提段、气固旋风分离器、待生斜管等部分组成。 3.再生器 主要作用： 烧去结焦剂上的焦炭以恢复其活性，同时提供裂化反应所需的热量。 300～500kg/m3 0.6~1.0m/s <100kg/m3 <0.6~0.7m/s 空气分布器 　 （二）三阀 　　 2、三阀 单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事故时用以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。 双动滑阀是一种两块阀板双向动作的超灵敏调节阀，安装在再生器出口管线上（烟囱），其作用是调节再生器的压力，使之与反应沉降器保持一定的压差。 双动滑阀 塞阀 同轴式 塞阀用于同轴式催化裂化装置 塞阀比滑阀具有以下优点： （1）磨损均匀而且较少； （2）高温下承受强烈磨损的部件少； （3）安装位置较低，操作维修方便。 （三）三机　　 　　三机包括