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5S 现场管理 目 录 CONTENTS 01 什么是 5S 02 推行 5S 的目的 03 5S 成功的关键 04 常见的 5S 问题 01 什么是 5S 01 什么是 5S 5S 起源与开展 起源 ? 起源日本 ? 一种管理方法 ? 对生产要素进行有效管理 ? 对人员、机器、材料、方法等 ? 日本企业独有 ? 生产现场 开展 ? 2S ：确保作业空间和平安 ? 3S ：清扫、清洁、修养 ? 1955 年，实行 2S ? 1986 年， 5S 问世 作用 ? 管理工作的根底 ? 塑造企业的形象 ? 高度标准化 ? 现场改善 ? 平安生产 ? 降低本钱 ? 准时交货 01 什么是 5S 5S —— 即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“ S〞 ，故称为 5S 。 清理 (Seiri) 将物品区分为有用的与无用的， 并将无用的物品去除掉。 素养 (Shitsuke) 要求工作人员建立自律和养成从 事 5S 工作的习惯，使 5S 的要求 成为日常工作中的自觉行为。 整顿 (Seiton) 5S 合理安排物品放置的位置和方 法，并进行必要的标识。 清扫 (Seiso) 彻底去除工作场所的垃圾 、灰尘和污迹。 清洁 (Seiketsu) 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之标准化、 制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 01 什么是 5S 〔 SEIRI 〕 第 1 个 S 整理 区分“要用〞与 “不用〞的东西 SEITON SEISO 第 2 个 S 整顿 将有用的东西 定出位置放置 第 3 个 S 清扫 将不需要的东西彻 底清扫干净 第 4 个 S 清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第 5 个 S 素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 系 S 关 01 什么是 5S 整理 将物品区分为有用 的与无用的，并将 无用的物品去除掉 。 目 的 主要活动 实施要点 ① 明确原那么，大胆果断去除〔或废弃〕无用品。 ② 研究无用品的产生原因，对其进行对策。 ③ 防止污染源的发生。 ④ 推进文件编排、存放系统。 ① 腾出空间，以便更充分地利用空间。 ② 防止误送〔送错地方〕，误用〔无用的或不 良的〕。 ③ 减少库存量。 ④ 创造清爽的工作环境。 ① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。 01 什么是 5S 整顿 合理安排物品放置 的位置和方法，并 进行必要的标识。 目 的 主要活动 实施要点 ① 工作场所一目了然。 ② 减少或消除找寻物品的时间。 ③ 创造整齐、整洁的环境。 ④ 消除积压物品〔如设备的备用品等。 ① 合理地决定物品的保管方法和布局。 ② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容〔名称、数量、状态 等〕 ④ 进行标识。 ① 三定原那么：定物、定位、定量。 ② 标识：在现场进行适当的标识。 01 什么是 5S 定物 确定物品放置的合理位 定位 物品与位置之间的关系有以 定量 确定物品放置数量的原那么： 在不影响工作的前提下存放 的数量越少越好。这样做的 好处是不占用场地，不占用 资金，并且管理简单。 整顿 实施要点 ? 三定原那么：定物、定位、定量 置原那么： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的 频度和使用的便利 下几种： 1. 2. 3. 4. 设备和作业台的定位。 工具、夹具、量具、文 件等的定位。 原材料、半成品、成品 性来决定物品放置 的场所。 的定位。 票据、样品等的保管与 存放 。 1. 2. 消耗品数量确实定 。 原材料，半成品、成品 的存量 。 01 什么是 5S 整顿 实施要点 ? 标识：在现场进行适当的标识 标识： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： ? 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里〞，便于人与物的结合。 ? 确认类标识。 是为了防止物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所〞。 01 什么是 5S 清扫 彻底去除工作场所 的垃圾、灰尘和污 迹。 目