水电水利工程压力钢管焊接工艺评定力学性能试验.docx

焊接工艺评定力学性能试验 D.1对接接头试件制备 D.1.1 板状对接接头试件尺寸应满足切取所需试件，试样切取部位应符合（图 D.1.1 ）的 规定。 D.1.2 试件焊完后应作外观检测、 超声波检测或射线检测（RT）,合格后再作力学性能试验。 D.1.3 焊接接头外观检测应符合本规范表 541的有关规定。 D.1.4 试件的射线检测（R7）应符合国家现行标准《金属溶化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323 的有关规定、射线照相的质量不应低于 B级，焊接接头质量等级不低于 II级。或试件的超 声波检测应符合国家现行标准《焊缝无损检测 超声波检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345和《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T29712的有关规定执行，检测等级 TOC \o "1-5" \h \z 为B级，焊接接头验收等级不低于 2级。 D.1.5 当需要复验焊缝断后伸长率时，应符合下列规定： 1当焊接接头为V形坡口或板厚3W 50mm寸，应从试件上沿焊缝纵向长度方向任意部 位切取全焊缝熔敷金属拉力圆棒试样 1个。 2当焊接接头为X形坡口或板厚3> 50mm寸，应从试件上沿焊缝纵向长度方向任意部 位切取全焊缝熔敷金属拉力圆棒试样 2个。 3试验方法和厚度方向取样位置可按现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》 GB/T2652 执行。 1—-X 1 —-X 1 S △ 1 图D.1.1 试验切取部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 ――舍弃试样。2――背弯或侧弯试样。3――拉伸试样。4 ――面弯或侧弯试样。 5 ――备用试样。6――背弯或侧弯试样。7――拉伸试样。8 ――面弯或侧弯试样。 9 冲击试样。10 试件两端丢弃长度：手工焊每端 30mm自动焊每端50mm（指未焊助焊板的试件） D.1.5 硬度试样和试验应符合下列规定： 1硬度检测应符合（图 D.1.5 ）的规定位置进行检测。 2其他技术要求和有关试验方法，应符合现行国家标准《金属材料 布氏硬度试验第 1部分 试验方法》GB/T231.1、《焊接接头硬度试验方法》GB/T2654和《金属维氏硬度试验 第 1部分：试验方法》 GB/T4340.1的有关规定。 3焊接接头的硬度应符合本规范第 5.3.20条的规定。 图D.1.5硬度检测位置 1――测定线。 细实线处两相邻压痕中心距： 1.0mm 粗实线处两相邻压痕中心距： 0.5mm。 D.2对接接头力学性能试样的形状和尺寸 D.2.1 板状拉伸试样应符合下列规定： 1对接接头的试样可选用带肩板状试样。 2带肩板状试样应符合（图 D.2.1 ）的规定。 图D.2.1对接接头带肩板状试样图 L――取250mm或者按需要长度。S—试样厚度（mn） V—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于 25mm hk—大于焊缝最大宽度（mn）试样原始标距 L o 5.65 JW S 2 h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定（ mm。 3试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面的加工硬化或材料过热。在受 试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。 4 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平， 试样厚度（S）应等于或接近试 件母材厚度（3）。当试件厚度大于 30mm寸，则可从焊接接头不同厚度区取若干试样以取代 接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于 30mm且所取试样应覆盖接头的整个厚 度，并应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》 GB/T2651的有关规定。在这种情况下， 应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。采用钼丝切割等精密加工方法时，允许将试样在厚 度方向均匀分层取样，等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。 5厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 D.2.2 弯曲试样应符合下列规定： 1纵、横向面弯、背弯试样尺寸和表面粗糙度应符合（图 D.2.2-1 ）规定，横向侧弯试 样尺寸应符合（图 D.2.2-2 ）规定。 2纵、横向面弯、背弯试样长度应按下式计算： L=D+2.5S+100(D.2.2-1 ) 式中：D 弯心直径（mn）； S ——试样厚度（ mm）。 横向侧弯试样长度应按下式计算： L=D+105 （ D.2.2-2 ） L 值应不小于 150mm。 3 纵、横向面弯、背弯试样宽度（B）为38mm侧弯试样厚度（S）为10mm横向侧弯试 样宽度B此时为试件厚度（3）方向。 4试样拉伸面棱角（R）应不大于2。 (a)板材横向面弯试验I(b)板材横向背弯试验 (a)板材横向面弯试验 I (b)板材横向背弯试验 (c)板材纵向面弯和背弯试验 图D.2.2-1 板材纵、横向面弯及背弯试样 图D.2.2-2 板材横向侧弯试样 D.2.3 冲击试样应符合下列规定