低碳钢拉伸试验报告.docxVIP

低碳钢拉伸试验报告 一、 试验目的 1测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、 试验内容 要求明确试验方法：通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行 GB/T228-2002。 1试验材料与试样 试验材料： 本次试验选用了三种热处理方式不同的低碳钢分别进行试验，其相关特性如表 1所示。 表1 试样材料相关信息表 热处理 低碳钢 化学成分 处理工艺 微观组织特征 性能 退火状态 碳含量小于0.25 % 加热到适当温度，保持一 定时间，缓慢冷却 退火组织为铁素 体和少量珠光体 强度较低，塑性较好 正火状态 的非合金低碳钢 加热到 Acm 以上 30-50 C,保温适当时间 后，在静止空气中冷却 珠光体片层教 习，铁素体晶粒 也比较细 强度和硬度提高 淬火状态 加热到Ac1或Ac3温度以 上并保持一段时间，随即 进入淬冷介质中快速冷 却 组织大部分转化 为马氏体 强度和硬度提高，塑 性韧性降低 试样 本次试样为机加工低碳钢，截面为圆形，其直径为 10mm的R4标准试样。根据国际标准 GB/T228-1002，R4标准试样规格尺寸及公差要求如表 2、表3所示。 表2 R4 试样的规格尺寸 标距 平行长度 截面原始直径 过渡弧直径 头部直径 50mm 60mm 10mm 8mm 20mm 表3 R4 试样的尺寸公差要求 尺寸公差 形状公差 ± 0.07mm 0.04 2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备 测试内容 游标卡尺测量的物理量：试样的原始标距 Lo,断后标距Lu,原始直径d。，断面直径du。 万能材料试验机测量物理量：连续测量加载过程中的载荷 P和试样的伸长量△ I及应力-应 变曲线。 测量工具、仪器、设备 游标卡尺 用于测量试样的标距长度与直径， 50分度，精度为0,02mm （2）划线器 精度为土 1 % （3） WDW-200微机控制电子式万能材料试验机 主要性能指标: 最大试验力： 200KN 试验力准确度: 由于示值的 5 % 力值测量范围: 最大试验力的 0.4 % -100 % 变形测量准确度：在引伸计满量程的 2% -100 %范围内优于示值的土 1 横梁位移测量：分辨率的 0.001mm 横梁速度范围：0.005mm/mi n-500mm/mi n 夹具形式：标准楔形拉伸副局，压缩附具，弯曲附具。 （4）引伸计 0.5级（即精确至引伸计满量程的 1/50） 3、试验步骤或程序 （1） 给三个试验编号，分别 1、2、3； （2） 用游标卡尺按照要求测量上、中、下三个部位的直径 d，并验证数据是否符合 R4 试样公差要求; （3）用划线器在试样上标注试样的标距为 L0=50mm （4）将引伸计固定于试样的标距之间， 冋时将试样安装卡紧与拉伸试验及的夹槽之间； 试验中使用引伸计检测试样的变形量； （5）启动测试仪器，由计算机记录载荷一伸长数据； （6） 在载荷达到最大值是（出现颈缩效应）取下引伸计，然后继续加载至试样断裂, 取下试样； （7） 用游标卡尺测量 1号试样断后最小直径 du和断后标距长度 Lu ； （8） 对2号，3号试样重复以上步骤。 4、试验数据处理与分析讨论 ①试验相关数据 表4断裂前尺寸记录表 试 样 编 号 原始标距 试样原始直径d°/mm 原始截面积 L c/mm 上端截面 中部截面 下端截面 2 S0/mm 1 2 平均 值 1 2 平均 值 1 [2 平均 值 1 50.0 9.90 9.92 9.91 9.90 9.88 9.89 9.92 9.90 9.91 77.03 2 50.0 10.00 10.00 10.00 9.96 9.98 9.97 9.96 9.96 9.96 77.96 3 50.0 10.08 10.06 10.07 10.08 10.06 10.07 10.04 10.02 10.03 79.43 表5试样1断后尺寸记录表 相关参数［ 1 2 3 4 5 6 平均值 试验数 断后标距长度Lu/mm 68.00 67.96 68.10 67.90 68.00 68.00 67.99 颈缩处最小直径du/mm 5.90 5.96 6.00] 5.90 5.90 5.98 5.94 断后最小横截面积Su/mm 27.34 27.90 28.27 27.34 27.34 28.09 27.71 图 图1 试样1的应力-应变曲线 表6试样2断后尺寸记录表 表7试样3断后尺寸记录表 ②试样相应的应力--应变曲线 50Dr0O MF3 MF3 5cl aa0. 00 5cl aa 0. 00 SDD.aa 450. QO 4dd.aa 350bQQ 3dd.aa 250.00 200