风管与部件安装施工工艺标准.docxVIP

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 1、 围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、钳板負合 钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2、 施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏钏、漏打螺栓 眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装直是否灵活，消声片，油漆 层有无损伤。 2.1.4安装便用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钏钉、拉钿钉、电焊条、 气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气 焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、整于、射钉枪、刷子、 安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1 —般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物 巳清理，地面无余物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部位的地面做好，埴面巳抹完灰完毕， 室无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 —般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础巳确定，设备的连 接管、覃体方位巳知的情况下进行。 2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔 洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架于等，及电源和安全防护装直、消防器 材等。 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3＞操作工艺 3.1工艺流程： 3.2确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标商。 3.3制作吊架： 3?3?1标高确定后，按照风管系统所在的空间位直，确定风管支、吊架形式（图3?3?1）° 播板?屋面板上钢筋混凝土大黑 上吊架的固定吊架增上曲社上托難托单垂克立暂的阖定 播板?屋面板上 钢筋混凝土大黑 上吊架的固定 吊架 增上曲 社上托難托单 垂克立暂的阖定 图 3.3.1 3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆 钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。 小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到9009左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇 正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙快切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支 架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承栽能力。 3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘 最低点。挂钩应煨成图3.3.3.4形式。 图 3.3.3.4 3.3.3.5M管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.G用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防痛绝缘处理°防止电化 学病蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定 在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： a在砖埴上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位 直，打出80mmX80mm的方洞。洞的外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30?30mm。打 好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞的砖屑。然后在埴洞先填塞一部分1 ： 2水泥砂浆，把 支架埋入，埋入深度一般为150?200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆， 适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便干固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低干埴面，以便土 建工种进行埴面装修。 b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个 300mm长、深20mm的槽（图341.2）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 图 3.4.1.2 3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。 3.4.3射钉枪法：用于周边小干800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应 特别注意安全（图3.4.3）。 图 3.4.3 3.5安装吊架：