吹膜作业指导书.doc

吹膜作业指导书 1、作业流程图 生产指令 仓库领料 准备工作 吹膜 检验 工 工 单 品管部 品管部 领 领 料 配料C配料B配料A 配料C 配料B 配料A 吹 吹 膜 机 半成品检验成品膜 半成品 检验 成品膜 至下道工序 至下道工序 图4.6吹膜作业流程图 2、作业准则 （1）、生产指令通过生产工单传递给吹膜车间，吹塑车间根据工单规定的树脂牌号和数量领料，领料时要擦干净树脂包装袋上的灰尘，按牌号堆放，不能混放； （2）、严格按照工单上注明的每层树脂牌号配比或添加剂进行混料，混料要充分、均匀，混料时切不可掉入铁质杂物和其他杂物，并确认没有污染和水分，有水分的树脂绝不能投料，要进行干燥处理才可使用； （3）、按照工单规定，将配制好的树脂分别投入相应层的挤出机料斗中，绝对不允许将料错投； （4）、挤出机和模头升温，按工艺要求进行机筒各段温度和模头温度的设定和升温，升温期间观查各段电流表是否指示在额定值。温度到达设定值后需恒温保温三十分钟后才允许启动挤出主机。在升温过程中或保温时间不够情况下，不允许启动挤出机主机，防止损伤螺杆和模头； （5）、各段温度到达设定值且保温时间充足时，可启动主机，启动主机时必须从最低速开始，料斗的进料活门要打开，使落料畅通。一般情况下，应三组主机同时启动和运转，当熔融树脂从模头挤出来时，应用铜、铝制专用刮刀清理模口间隙，使之无焦料、僵块和杂质，可用石腊涂在模口做润滑剂，提高清理效果，严禁使用钢质刮刀清理模口，以防刮伤模口； （6）、膜的折径是通过向泡内充气或排气，调整其吹胀比来达到的。吹胀比一般控制在1.5~2.5之间，过大泡形不易稳定，过小影响双轴向强度的差值和透明度，膜的厚度是调节挤出量和牵引速度的比值（即拉伸比）来实现的。为获得膜尽可能小的双向各异现象，吹胀比应与拉伸比接近； （7）、认真检查牵引辊，其表面应保持干净、硬度均匀、无凹凸缺陷、压力平衡，膜泡通过牵引辊后不应夹有空气，不应有表面损伤，冷却要正常； （8）、当切边收卷时，每侧切下20~40mm的废边，由收边轴收卷，在收卷和下卷操作以及保存作业中，不允许边料落地和污染，以利回收再用； （9）、正常生产时，要及时打开电晕机，观查电晕放电情况，电极放电间隙应保持在3mm左右，间隙应均匀，不应有一侧大、一侧小的现象，下机膜的电晕处理强度应用张力测试液在膜表面全幅横向涂抹，观查电晕处理程度，生产中因故电晕失效或某一段无电晕，应及时在无电晕段插入标签，并在跟踪单上注明无电晕字样，以使复合工序将其剔除； （10）、生产中随时观查、测量膜的厚薄均匀度，可用千分尺跟随测量膜的两侧，换卷时要测全幅的厚度。每次换卷要用称量法验证膜的平均厚度，方法是： 裁下一米长一段膜，称其重量，利用公式：平均厚度＝ （11）、膜卷下机后，要称重每卷的净重，必要时要记录每卷的米数，每卷下机膜要附带跟踪单，跟踪单的填写内容参见《质量策划》规定。 3、检验与监视 （1）、在生产中，要随时观查各加热段的温度显示值，显示值与设定值的温差应在±5℃以内(螺杆一区显示值与设定值的温差应在±10℃以内)。要观查各段加热电流表，其读数应与额定值相对应； （2）、在生产中，要观查各拖动电机变频器的转数显示值，应稳定在±1rpm； （3）、在生产中，要观查各挤出机的熔料压力表，当树脂、转速、温度一定时，压力显示应稳定在±1.0mpa，压力明显偏高时，提示滤网堵塞； （4）、在生产中，观查电晕输出值和双电极的放电情况，每卷膜要检测表面张力值，厚度≤40μ时，表面张力值≥42，不超过44。厚度＞40μ时，表面张力值≥44，不超过46； （5）、以上监视检验内容和结果要记录在《吹膜工序检验记录》中，由各班机长负责； （6）、确保挤出机进料口不过热，防止树脂积料搭桥，必要时通水冷却。 4、合格品检验准则 详见《印刷用LDPE筒膜验收准则》中规定，由质品部负责实施。 5、工艺条件 （1）、螺杆最大转速：170转／分 对应变频器输出：1460（r.p.m） （2）、螺杆工作转速：40~120转／分 对应变频器输出：344~1030（r.p.m） （3）、螺杆转速与挤出量关系（近似值） 单位：公斤／小时 螺杆/变频器 　　r.p.m 层别 40/344 50/430 60/516 70/602 80/688 90/774 100/860 外层 14 17.6 21 24.7 28.2 31.7 35.2 中层 14 17.6 21 24.7 28.2 31.7 35.2 内层 19 24 28.8 33.6 38.4 43.2 48 合计 47 59.2 70.8 83 94.8