(机械制造行业)各种机械的操作规程.doc

车床工平安操作规程 车床开动前，必须按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用平安电压〔36V以下〕。 铣床工平安操作规程 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 主轴停转前，须先停止进刀，如假设切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。 刨床工平安操作规程 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手去除，一定要用刷子。 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 磨床工平安操作规程 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧