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sf6断路器微水超标的检测分析
摘要：本文将分析SF6断路器中出现微水超标情况的原因，强调微水检测的注意事项，并提出一些针对性的优化措施，以提高SF6断路器绝缘的可靠性，降低水分超标的发生概率，同时提出一些借鉴性的参考意见。
SF 1 SF 在常态下，SF 1.1 新气的水分含量不达标 导致新气水分含量不合格的原因，一方面是制气厂检测方法不严谨，检测过程不严格。另一方面则是由于SF 1.2 气体充入操作不规范 在断路器充气过程中，工作人员未严格遵守操作规程和操作流程的要求给断路器充气，例如充气瓶放置位置不正确、充气管路与接口干燥不充分等，这些都将导致水分被带入断电设备中。 1.3 部件干燥处理不合格 在断路器装配前制造商没有做好干燥绝缘件的工作，另外在断路器的检修期间，被拆卸的绝缘件长时间放置在空气中受潮，并且在重新安装时，没有对它们进行二次干燥处理。 1.4 水分透过密封件渗入 SF 1.5 水分经泄漏点渗入 SF 2 微水含量检测方法 质量法。该测量方法是一种绝对法，又被称为仲裁法。它被广泛运用检验和校准各水分测量设备原精准度，原理是将测定体积的SF 电解法。涂有H 露点法。这种检测方法主要将要测试的气体通入带有金属镜面的密封池中，并通过人工调节调节镜面的湿度，从而保持稳定的水分凝结。当将测试仪器的内部温度调整为稍低于被测试气体气态水的露点时，气态水将凝结为液态水。此时镜面温度为被检测气体水蒸气的露点，运用水蒸气露点温度和气体含水量换算公式确定被测气体中的含水量。然而在露点法中所用的仪器操作复杂，并且用于冷却降温的液氮成本相对较高，其测量的准确性极大程度上取决于检测设备本身的质量，因此现场很少使用。 3 微水含量检测注意事项 3.1 严格遵守检测要求 需配备专业的检测人员，运用专业的仪器对SF 3.2 注重时间与温度的影响 就时间方面，根据以往微水含量测试经验，在气体充入后的2天左右和10天左右测量出的水分含量值存在显著的差异。断路器水分主要来源为：（1）所充的SF 4 SF 4.1 严格把控SF 根据《电力安全工作规程》的相关规定，SF 存放超半年以上的SF 4.2 严格把控绝缘件的处理 绝缘件生产出厂时都需要经过严格的密封处理，在安装前需再进行水分干燥，若其中任何一个操作未达到技术要求将导致绝缘件工作时SF 4.3 提升密封件的质量 使用渗透率低、密封效果好的密封件，提高SF 4.4 降低吸附剂的损耗 运用吸水能力强的吸附剂，在使用前进行充分的性能活化，在安装过程中尽量避免吸附剂与大气水分的接触，减少吸附剂对大气水分的吸收。 4.5 遵守充气操作规范 所有充气操作应确保在干燥环境下进行，另外，在SF 4.6 加强断路器检查力度 检测工作中的断路器时，连续读取压力表数值，如果出现同一温度下两次数值不一样，差值在0.01～0.03MPa，就需要对断路器进行全面检查，寻找泄露原因并进行维修。在设备充气完成24小时以上时需再次进行气体含水量测验，确保SF 5 结语 SF 严格把控SF
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