水泥砂浆地面施工方案及工艺方法.docx

水泥砂浆地面施工方案及工艺方法 一、施工准备 1、主要施工机械：砂浆搅拌机； 2、其它机具：3mm 筛、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等； 3、材料准备：中、粗砂；水泥。 二、施工工艺流程 清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。 三、施工方法 1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325 号。 2、水泥砂浆的配合比不宜低于 1：2，其稠度不应大于 3.5cm。 3、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 4、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。 5、面层压光三遍： 第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀或表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm 筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平； 第二遍：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍， 边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光； 第三遍：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成) 6、面层压光后经 24 小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。 四、水泥砂浆地面质量通病及防治措施 水泥砂浆地面易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。 1、地面开裂和空鼓 自身原因 ①当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 ②水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 ③地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏， 都会造成开裂。 施工原因 ①基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 ②基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 ③基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为 1：2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 材料原因 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 2、地面起砂、脱皮 原因分析： 搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 (5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 3、质量通病防治措施 严格控制砂子、水泥的质量，砂子采用水冲洗。 彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。 初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来， 以压 3 次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 加强养护。