《容规宣贯 制造》ppt课件讲义.ppt

《容规》宣贯——第4章 制造 4.5.5 无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。 释义：由于制造单位(包括外委时的无损检测机构)对所生产的压力容器质量负责，故应妥善保管有关无损检测的记录、报告和检测数据，建立产品无损检测档案，既作为产品质量的见证资料，同时为压力容器投用后的定期检验提供可信的原始资料，也有利于使用单位完整掌握压力容器的质量状况，实现安全生产。 本条未做原则性修改。 第93条　制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位(如：射线照相位置、编号、方向等)，正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。 本规程条款 对应99版“容规”条款 《容规》宣贯——第4章 制造 4.6 焊后热处理 4.6.1通用要求 压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按照本规程1.9的规定办理。 压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求： (1)在耐压试验前进行； (2)根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求； (3)热处理装置(炉)配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。 对应99版“容规”第56条、第72条、第73条 本规程条款 《容规》宣贯——第4章 制造 第56条　钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，除满足本规程外，还应符合GB150或JB4732等标准的有关规定。对材料有特殊热处理要求的，应在设计图样上注明。 第72条　钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理，应按本规程第7条规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存压力容器或移动式压力容器罐体)应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理(采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外)。 对应99版“容规”条款 《容规》宣贯——第4章 制造 第73条　钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求： 1.高压压力容器、中压反应压力容器和储存压力容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施。 2.修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度(取较大值)的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。 3.焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。 4.热处理装置(炉)应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之差不大于65℃(球形储罐除外)。 对应99版“容规”条款 《容规》宣贯——第4章 制造 主要变化： (1)将99版“容规”第56条的内容经修改后纳入本规程的4.6.1； (2)对99版“容规”第72条进行了简化，只保留原则要求，具体由图样和标准中规定。 (3)删除99版“容规”第73条1、2两款； (4)增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺”以及“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。 释义： (1)将99版“容规”第56条的内容经修改后纳入本规程的4.6.1。 (2)液化石油气储罐、旋压封头的热处理在有关标准中已有规定，电渣焊现在已经很少采用，取而代之的是目前广泛采用的窄间隙焊，电渣焊热处理今后可纳入新版的GB150中，“容规”作为重要法规只提出原则要求即可，具体要求应当由标准及图样提出。 《容规》宣贯——第4章 制造 (3)压力容器焊后消除应力热处理有四种方法：炉内整体热处理、炉内分段热处理、局部热处理、使用现场整体热处理。至于各类压力容器及其受压元件应采用哪种热处理方法，属具体技术要求，应由相关标准规定，据此删除99版“容规”第73条1、2两款。 99版“容规”规定了一些需要焊后热处理的具体情况。例如，对电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器受压元件，由于电渣焊接后，晶粒粗大，力学性能，尤其是