数控车削编程与仿真加工实验.docxVIP

. 实验一 数控车削编程与仿真加工 一、实验目的 1、 了解数控车床的基本操作； 2、 熟悉数控仿真软件的操作； 3、 了解数控车刀刀位点的概念； 4、 掌握数控车削加工对刀原理与操作； 5、 掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序； 6、 掌握简单零件的数控加工过程。 7、 运行所编制的程序，对工件进行仿真加工 二、实验场地与设备 1、 虚拟仿真实验室 2316 ； 2、 计算机和斯沃数控仿真软件 三、实验原理 数控车床是一种高度自动化的机床， 在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基 本相同的， 最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。 数控车床是用数字化的信息 来实现自动控制的， 将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序 单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。 1、 使用 G54~G57 建立工件坐标系时，采用多刀加工时， 必须首先建立一个刀具作为基准 刀，按前一实验所述方法进行对刀操作， 但是注意： 此时 G54~G57 中的 X 值应置“ 0 ”， . . 而将工件原点的 X 向坐标值至于基准刀的刀补—“长度 L1”中。其它刀具为非基准刀， 需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。原理如下图所示。 2、 利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿 真加工。 四、实验内容 绘制零件图，表明工件原点 . . 2 ）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。 3 ）附上零件程序与仿真加工截图。 G54 M03 T01 F0.1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15 G01 X30 Z-15 G01 X30 Z-43 G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46 G01 X40 Z-66 G01 X60 Z-66 G01 X60 Z-92 G00 X100 Z100 T02 G00 X32 Z-28 G01 X26 Z-28 G01 X26 Z-34 G00 X62 Z-34 . . G00 X62 Z-95 G01 X10 Z-95 G00 X62 Z-95 G00 X100 Z100 M30 五、实验步骤 . . 1． 根据所给零件图纸编制数控加工工艺，写数控工艺文件 2． 对零件图纸进行数学处理 3． 按照制数控加工工艺与数学处理数据编制数控程序 4． 输入数控车床进行数控加工 5． 检验数控加工零件尺寸 6． 根据检验结果修改数控程序 六、实验结论 1． 数控加工刀具卡； 进给速度 主轴转数 刀具号 道具规格名称 数量 加工内容 刀尖半径 备注 /r ·min  1 /mm · r 车端面，  1 T01 90 o 外圆偏刀 1 粗·精车 0.5 500 0.2 轮廓 T02 割刀 1 割断 3 500 0.1 2． 数控加工工序卡； 零件名称 轴 数量 10 2004 年 7 月 工序 名称 工艺要求 工作者 日期 下料? 60 ×95 棒料 2 热处理 调质处理 220 ～ 250HB 3 数控车 工步 工步内容 刀具号 . . 1 车端面 T01 2 粗车外圆面 T01 3 精车外圆面 T01 4 割断 T02 检验 材料 45 号钢 备注： 规格数量 ? 60 ×92 七、 实验小结 自己写。。 .